[发明专利]一种轧机工作辊防窜锁紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧机工作辊防窜锁紧装置，属轧制机械设备技术领域。

背景技术

邯钢中板厂3000mm轧机工作辊时常发生窜辊现象，现有的轧机工作辊锁紧装置为机械式手动结构，安装于轴承座外侧轧机牌坊的侧面凹槽中，通过凸轮的旋转实现锁紧装置的打开与闭合，每次更换工作辊，需要人工手动打开锁紧装置，效率低下；同时，整套锁紧装置通过4条M30的螺栓把合在轧机牌坊上，锁紧力量严重不足，只要工作辊发生轻微窜动，就会破坏螺栓，造成螺栓断丝、窜辊，甚至发生事故，每次检修需要维修人员取出断丝并恢复装置功能，工作量巨大，严重影响正常生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种轧机工作辊防窜锁紧装置，通过双向行程液压缸实现锁紧装置的快速打开与闭合，省去人工操作环节；同时通过加装锁紧螺母增大锁紧力，有效防止工作辊蹿辊。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种轧机工作辊防窜锁紧装置，包括底板、卡板、双向行程液压缸和压板；所述底板由上表面向下表面开设向底板前侧面开放的凹槽，凹槽顶部和底部分别开设滑槽，底板下表面向上表面开有底板通孔，底板固定于轧机牌坊侧面凹槽中且底板平面与轧机牌坊侧面平行；所述卡板安装于底板的凹槽中与凹槽滑动配合，卡板的上边和下边分别固定有滑块与底板上的滑槽滑动连接，卡板由下表面向上表面开有卡板凹槽；所述双向行程液压缸固定安装于卡板凹槽中，其内部沿长度方向装配柱塞，柱塞长度与底板通孔的横截面长度相同，双向行程液压缸的高度小于底板通孔高度，底部开有进油孔和回油孔；所述压板固定于轧机牌坊侧面实现对底板的压紧。

上述的一种轧机工作辊防窜锁紧装置，所述底板为矩形板，其尺寸与轧机牌坊侧面凹槽的尺寸相匹配，底板的四个角部开有底板螺孔与轧机牌坊侧面凹槽通过内六角螺栓固定；所述底板上凹槽、滑槽和底板通孔的横截面均呈矩形，底板通孔横截面尺寸小于凹槽横截面尺寸；所述卡板尺寸与底板上凹槽尺寸相匹配，卡板上滑块尺寸与底板的滑槽相匹配，卡板凹槽的高度与底板通孔的高度相同，卡板凹槽的四个角部开设卡板螺孔；所述双向行程液压缸侧面的四个角部开有轴线与柱塞轴线垂直的贯通螺孔，通过穿过贯通螺孔的锁紧螺栓实现与卡板螺孔的固定连接，连接后双向行程液压缸中柱塞的两端分别与底板通孔的左、右内侧壁相接触。

上述的一种轧机工作辊防窜锁紧装置，它还包括至少2个锁紧螺母，锁紧螺母分别固定于轧机牌坊侧面且位于侧面凹槽的上、下侧；所述压板为矩形板，其上部和下部开有厚度贯通的压板螺纹孔，上表面沿压板高度中分线对称固定有2个矩形块，2个矩形块之间的距离小于底板高度且大于底板通孔横截面的高度，2个矩形块的高度大于双向行程液压缸与卡板固定后露出底板下表面部分的长度，通过穿过压板螺纹孔和锁紧螺母的螺栓实现压板上2个矩形块对底板的压紧。

本发明装配过程为，先将底板通过4条内六角螺栓固定安装到轧机牌坊的侧面凹槽内；将卡板沿底板凹槽的前侧面装配于底板的凹槽中，实现滑块与滑槽、卡板与底板凹槽的滑动连接；双向行程液压缸穿过底板通孔，通过4条锁紧螺栓实现与卡板的固定连接，连接后双向行程液压缸中柱塞的两端分别与底板通孔的左、右内侧壁相接触；再将2个锁紧螺母焊接到轧机牌坊侧面凹槽的上、下侧，螺栓安装于锁紧螺母中实现压板2个矩形块对底板的压紧；最后将双向行程液压缸底部的进油孔和回油孔分别与液压油管连接完成装配。

正常生产状态下，接通液压油管，双向行程液压缸柱塞向左侧伸出，柱塞顶住底板通孔的左内侧壁，推动双向行程液压缸右移，由于双向行程液压缸及卡板固定连接，所以双向行程液压缸及卡板会整体右移，使卡板从底板的凹槽中伸出，挡在轴承座的外侧，起到防窜锁紧作用；当工作辊轴承座外窜时，卡板受力并将力传递到内六角螺栓和螺栓上，由内六角螺栓和螺栓共同受力，增大了卡板的承受力度，保证了锁紧防窜效果。

换辊状态下，接通液压油管，双向行程液压缸柱塞向右伸出，柱塞顶住底板通孔的右内侧壁，双向行程液压缸及卡板整体左移，卡板缩回，具备抽辊条件；换辊完毕后快速恢复到正常生产状态，实现了防窜锁紧的快速伸出与闭合，节约大量换辊时间。

本发明的有益效果为：