[发明专利]热咀组件及具有其的热流道系统

说明书

本发明揭示了一种热咀组件及具有其的热流道系统，热咀组件包括热咀本体及环绕所述热咀本体设置的加热单元，所述热咀组件还包括用于检测所述加热单元温度的感温单元，所述感温单元固定于所述加热单元处而使得所述感温单元与所述加热单元可相对所述热咀本体同步运动。本发明的感温单元可以直接检测加热单元的加热温度，检测过程更加稳定准确；感温单元直接与加热单元固定，工艺简单，且可降低成本；感温单元可与加热单元一起相对热咀本体运动，可以有效控制感温单元的位置，便于后续的组装过程。

技术领域

本发明涉及热流道模具领域，尤其涉及一种热咀组件及具有其的热流道系统。

背景技术

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。

参图1，感温单元203为感温线，热咀本体201的外表面上设有一感温线槽204，所述感温线槽204用于容纳所述感温单元203。

如此设计的缺陷在于：（1）感温单元203无法直接检测到加热单元202的温度，感温单元203获取的加热温度不准确；（2）于如图1所示，热流道系统包括热咀组件200及分流板（未标示），注塑用胶料依次经过分流板及所述热咀组件200而流入模具型腔内。

热咀组件200包括热咀本体201及环绕所述热咀本体201设置的加热单元202，胶料于热咀本体201内部流道（未标示）内流动，所述加热单元202为所述热咀本体201提供热量以使得热咀本体201内部的胶料保持熔融状态，从而保证胶料输送过程通畅。

现有技术中，通过加设感温单元203来检测加热单元202的加热温度，以控制加热单元202的加热过程。

热咀本体201上加工感温线槽204会增加加工工序，增加了不必要的加工成本及组装成本；（3）所述热咀本体201需要旋转固定至分流板处，当热咀本体201相对分流板固定后，感温单元203的位置也处于固定状态而无法再变动，但此时感温单元203并不一定处于感温单元203预设的组装位置，会造成后期感温单元203组装不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热咀组件及具有其的热流道系统。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种热咀组件，包括热咀本体及环绕所述热咀本体设置的加热单元，所述热咀组件还包括用于检测所述加热单元温度的感温单元，所述感温单元固定于所述加热单元处而使得所述感温单元与所述加热单元可相对所述热咀本体同步运动。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述热咀本体呈圆柱状，所述加热单元呈中空筒状，所述加热单元套设于所述热咀本体的外部，且所述加热单元可相对所述热咀本体转动。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述加热单元包括一沿所述加热单元轴向延伸的通槽，所述通槽沿所述加热单元厚度方向及加热单元轴向贯穿所述加热单元。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述加热单元的外表面设有限位槽，至少部分所述感温单元限位于所述限位槽内。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述限位槽与所述通槽相互导通。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述感温单元为感温线，所述感温线同时限位于所述限位槽及所述通槽中。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述加热单元还设有邻近所述限位槽的第一固定部，热咀组件还包括与所述第一固定部相配合的第二固定部，当所述第一固定部与所述第二固定部相互配合时，限位于所述限位槽中的感温单元夹设于所述第一固定部与所述第二固定部之间。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一固定部为螺孔，所述第二固定部为螺丝。