[发明专利]椭圆形内锅、电压力锅和内锅锅缘复合方法

权利要求书

1.一种椭圆形内锅，其特征在于，包括：

锅体，包括锅缘，所述锅体的横截面为椭圆形，所述锅缘位于所述锅体的开口端，所述锅缘沿所述锅体的径向向外延伸；和

锅缘加强板，加热压合在所述锅缘的底部。

2.根据权利要求1所述的椭圆形内锅，其特征在于，

所述锅体还包括锅身，位于所述锅缘的下方，与所述锅缘相连接；

所述锅缘由所述锅身的顶部经折弯后沿径向向外延伸，在所述锅缘与所述锅身的衔接处形成一个圆弧连接段，所述锅缘加强板包括贴覆于所述锅缘底部的水平加强段以及圆弧支撑部，所述圆弧支撑部贴覆于所述圆弧连接段的外侧，并部分或全部覆盖所述圆弧连接段。

3.根据权利要求1所述的椭圆形内锅，其特征在于，在所述锅缘的椭圆形短轴端部向着长轴端部的方向上，所述锅缘加强板的厚度逐渐减小。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的椭圆形内锅，其特征在于，所述锅体为铝合金锅体，所述锅缘加强板为纯铝板或铝合金板或不锈钢板。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的椭圆形内锅，其特征在于，所述锅体为不锈钢锅体，所述锅缘加强板为纯铝板或铝合金板。

6.根据权利要求4所述的椭圆形内锅，其特征在于，所述锅体的壁厚大于等于1.5mm，并且小于等于5mm。

7.根据权利要求4所述的椭圆形内锅，其特征在于，

当所述锅缘加强板为纯铝板或铝合金板时，所述锅缘加强板的厚度大于等于1.5mm，并且小于等于3.5mm；或，

当所述锅缘加强板为不锈钢板时，所述锅缘加强板的厚度大于等于1mm，并且小于等于2mm。

8.根据权利要求5所述的椭圆形内锅，其特征在于，所述锅体的壁厚大于等于0.4mm，并且小于等于2mm。

9.根据权利要求5所述的椭圆形内锅，其特征在于，所述锅缘加强板的厚度大于等于0.2mm，并且小于等于3mm。

10.一种电压力锅，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的椭圆形内锅。

11.一种内锅锅缘复合方法，用于加工如权利要求1至9中任一项所述的椭圆形内锅，其特征在于，所述内锅锅缘复合方法包括：

步骤102，将所述锅体拉伸成型；

步骤106，在所述锅缘的复合面及所述锅缘加强板的复合面涂抹钎剂；

步骤108，将涂抹所述钎剂后的所述锅缘及所述锅缘加强板加温，使所述钎剂干燥，除去所述钎剂的水分；

步骤110，将干燥后的所述锅缘及所述锅缘加强板放置在惰性氛围下进行钎焊，使所述锅缘及所述锅缘加强板之间的结合面达到冶金状态。

12.根据权利要求11所述的内锅锅缘复合方法，其特征在于，所述步骤106还包括：

在所述锅缘的复合面及所述锅缘加强板的复合面涂抹钎剂后，向所述锅缘的复合面及所述锅缘加强板的复合面喷射高压空气带动所述钎剂流动，以使所述钎剂分布均匀。

13.根据权利要求12所述的内锅锅缘复合方法，其特征在于，在所述步骤106与步骤102之间还包括：

步骤104，使用清洗剂清洗所述锅缘的复合面及所述锅缘加强板的复合面上的污垢。

14.根据权利要求13所述的内锅锅缘复合方法，其特征在于，在所述步骤110之后还包括：

步骤112，将所述锅缘及所述锅缘加强板冷却，使所述钎剂固化。

15.根据权利要求14所述的内锅锅缘复合方法，其特征在于，所述步骤108的加温温度大于等于180℃，并且小于等于240℃。