[发明专利]苯加氢制备环己烷的方法有效
申请号: | 201610948144.9 | 申请日: | 2016-10-25 |
公开(公告)号: | CN107973681B | 公开(公告)日: | 2021-03-16 |
发明(设计)人: | 鲁树亮;郝雪松;刘海江;吴佳佳;徐洋;王秀玲 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
主分类号: | C07C5/10 | 分类号: | C07C5/10;C07C13/18;B01J31/06;B01J25/02;B01J35/10 |
代理公司: | 北京思创毕升专利事务所 11218 | 代理人: | 高爽 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加氢 制备 环己烷 方法 | ||
1.一种苯加氢制备环己烷的方法,其特征在于,该方法包括两级加氢工艺:在一级加氢工艺中,将高分子材料负载的雷尼镍催化剂、苯和氢气接触进行反应,得到第一料流;在二级加氢工艺中,将复合型加氢催化剂与第一料流接触进行反应;
所述高分子材料负载的雷尼镍催化剂包括:作为载体的有机高分子材料和负载在有机高分子材料表面的雷尼合金粒子,雷尼合金粒子以部分嵌入有机高分子材料的形式负载在载体表面;
所述复合型加氢催化剂包括:连续相碳、分散相雷尼合金粒子,其中分散相雷尼合金粒子均匀或不均匀地分散在连续相碳中,所述连续相碳是由可碳化的有机物或其混合物碳化后得到的。
2.根据权利要求1所述的苯加氢制备环己烷的方法,其中,
在一级加氢工艺中,反应温度为50-200℃、反应压力为0.1-8.0MPa、苯液相空速为0.1-10h-1。
3.根据权利要求2所述的苯加氢制备环己烷的方法,其中,
在一级加氢工艺中,反应温度为80-150℃、反应压力为1.0-5.0MPa、苯液相空速为0.5-5h-1。
4.根据权利要求1所述的苯加氢制备环己烷的方法,其中,
在二级加氢工艺中,反应温度为50-300℃、反应压力为0.1-8.0MPa、苯液相空速为0.1-20h-1。
5.根据权利要求4所述的苯加氢制备环己烷的方法,其中,
在二级加氢工艺中,反应温度为100-200℃、反应压力为1.0-5.0MPa、苯液相空速为5-10h-1。
6.根据权利要求1所述的苯加氢制备环己烷的方法,其中,
所述有机高分子材料选自塑料或其改性产物。
7.根据权利要求6所述的苯加氢制备环己烷的方法,其中,
所述有机高分子材料为聚烯烃、聚4-甲基-1-戊烯、聚酰胺树脂、聚碳酸酯树脂、均聚和/或共聚甲醛、饱和二元酸和二元醇通过缩聚反应制得的线性聚酯、芳环高分子、杂环高分子、含氟聚合物、丙烯酸系树脂、氨甲酸酯、环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的苯加氢制备环己烷的方法,其中,
所述有机高分子材料为聚烯烃、聚酰胺树脂、环氧树脂和酚醛树脂中的至少一种。
9.根据权利要求8所述的苯加氢制备环己烷的方法,其中,
所述有机高分子材料为聚丙烯、尼龙-6、尼龙-66、聚苯乙烯、酚醛树脂和环氧树脂中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的苯加氢制备环己烷的方法,其中,
所述高分子材料负载的雷尼镍催化剂的制备方法为:在有机高分子材料成型加工温度条件下或未固化定型的条件下,模压被雷尼合金粒子包覆的有机高分子材料。
11.根据权利要求1所述的苯加氢制备环己烷的方法,其中,
所述可碳化的有机物选自有机高分子化合物。
12.根据权利要求11所述的苯加氢制备环己烷的方法,其中,
所述可碳化的有机物为淀粉、粘胶纤维、木质素、纤维素、塑料和橡胶中的至少一种。
13.根据权利要求12所述的苯加氢制备环己烷的方法,其中,
所述塑料和橡胶为环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、聚苯乙烯、苯乙烯-二乙烯苯共聚物、聚丙烯腈、丁苯橡胶和聚氨酯橡胶中的至少一种。
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