[发明专利]一种两腔式聚合物增粘反应釜

说明书

本发明涉及一种两腔式聚合物增粘反应釜，包括外筒体和内筒体，内筒体的左端底部设有物料进口，右端盖的右侧连接有出料室，内筒体通过右端盖上的出料孔和透气孔与出料室连通，出料室的底部设有物料出口；内筒体内腔设有两根转子轴，两转子轴的轴线与外筒体的轴线相平行且位于同一个水平面上；转子轴上沿轴向均匀分布有多个搅拌圆盘，各搅拌圆盘的圆周上分别均匀分布有沿轴向对称延伸的刮刀，各刮刀的刀锋分别与搅拌圆盘的外圆周平齐，两根转子轴上的搅拌圆盘在轴向相互错开排列，两列搅拌圆盘上刮刀的相位相互错开；内筒体的上半周为半圆形，内筒体的下半周与两转子轴上刮刀的刀锋回转轮廓相吻合。该增粘反应器脱挥效果好，产品质量稳定。

技术领域

本发明涉及一种两腔式聚合物增粘反应釜，属于高粘聚合物生产制造设备技术领域。

背景技术

传统的聚合物增粘反应器包括卧式的外筒体，外筒体的内腔设有盛放物料的内筒体，内筒体和外筒体的左、右端口被左、右端盖封闭，内筒体和外筒体之间为热媒介质腔，内筒体的顶部连接有气相出口，内筒体的左端连接有物料进口，内筒体的右端底部连接有物料出口，内筒体中沿轴向设有搅拌转子，内筒体的底部约三分之一的高度为液相空间，内筒体的上部为气相空间，气相空间顶部设有抽真空口。在热媒介质腔中通入高温导热油对物料进行加热，搅拌转子不断将液相空间的物料搅拌并带至气相空间中以脱除挥发分。在搅拌脱挥过程中，如果内筒体底部或搅拌圆盘表面的物料不能得到及时更新，滞留的物料就会粘结在内筒体的筒壁上，或者粘结在搅拌转子上，物料失去流动性后时间一长就会逐渐碳化，最终落入物料当中产生黑点料，经常需要停车洗釜，产品质量不稳定，运行周期短。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种两腔式聚合物增粘反应釜，脱挥效果好，产品质量稳定。

为解决以上技术问题，本发明的一种两腔式聚合物增粘反应釜，包括卧式的外筒体，所述外筒体的内腔设有盛放物料的内筒体，所述内筒体和外筒体的左、右端口被左、右端盖封闭，所述内筒体和外筒体之间为热媒介质腔，所述内筒体的顶部连接有气相出口，所述内筒体的左端连接有物料进口，所述右端盖的右端连接有出料室，所述内筒体的右端底部通过右端盖上的出料孔与所述出料室连通，所述内筒体的右端上部通过右端盖上的透气孔与所述出料室连通，所述出料室的底部连接有物料出口，所述内筒体的内腔设有两根相互平行的转子轴，两所述转子轴的两端分别支撑在所述左、右端盖上，两所述转子轴的轴线与所述外筒体的轴线相平行且位于同一个水平面上；两转子轴上沿轴向分别均匀分布有多个搅拌圆盘，各所述搅拌圆盘的圆周上分别均匀分布有沿轴向对称延伸的刮刀，各所述刮刀的刀锋分别与所在搅拌圆盘的外圆周平齐，两根转子轴上的搅拌圆盘成对设置且在轴向相互错开排列，两列搅拌圆盘上刮刀的相位相互均匀错开；所述内筒体的上半周为半圆形，所述内筒体的下半周与两转子轴上刮刀的刀锋回转轮廓相吻合。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：一根转子轴上的搅拌圆盘夹在另一根转子轴上相邻两刮刀之间，两列搅拌圆盘上的刮刀相向旋转且依次间隔通过水平面，从而实现相互避让，避免碰撞。内筒体的下半周为两段相交的圆弧，使整个内筒体的截面呈现倒置的心形或水蜜桃形，液相物料位于内筒体的双弧形底部。热媒介质腔中通入高温热媒介质例如导热油，对内筒体内腔的聚合物物料进行加热，物料从物料进口进入搅拌段，一边轴向流动一边被加热搅拌，聚合物在高温作用下挥发分溢出并产生聚合反应，粘度逐渐增大；随着搅拌圆盘的转动，两组刮刀持续扫过内筒体的弧形底部，不断搅动物料并将物料带至气相空间进行挥发，完成增粘后的物料从右端盖上的出料孔进入出料室，从物料出口流出。增粘过程中，刮刀可以对内筒体的下半周及另一根转子轴的圆周进行刮料，刮刀的两侧还可以对搅拌圆盘的端面进行刮料，使内筒体底部、转子轴表面及搅拌圆盘上的物料不断更新，不会滞留产生粘结，避免产生黑点料，提高了产品质量，延长了连续工作的时间，提高了生产效率。