[发明专利]一种用于光缆纵包钢带或铝带连接的自动焊接装置

说明书

本发明公开了一种用于光缆纵包钢带或铝带连接的自动焊接装置，其特征在于：包括操作平台、带尾定位装置、带头定位夹持装置、斜向移动装置、剪切装置、尾料回收装置、焊接装置和控制系统。本发明利用预剪切靠模、气缸和电缸控制组合实现带端（带头和带尾）的定位夹持，以45度角的带端剪切焊接方式来保证斜向重叠接头平稳地通过轧纹和纵包装置，并通过斜向移动装置来实现叠带宽度和焊点排数的控制，为自动叠带焊接提供了质量保障。利用本发明的自动焊接装置，提高了护套生产线的自动化程度，能有效地解决用工成本高的问题，它可以24小时不间断地从事生产作业，从根本上解决对工人数量上的依赖，节约劳动成本，提升企业竞争力。

技术领域

本发明涉及的是一种用于光缆纵包钢带或铝带连接的自动焊接装置，由带尾定位装置、带头定位夹持装置、斜向移动装置、剪切装置、尾料回收装置、焊接装置和控制系统等组成，自动完成钢/铝带连接时的剪切、叠带、焊接作业，实现了纵包工位的钢/铝带接续自动化，在提高生产效率和降低原材料成本的同时提升了光缆品质和设备产能。

背景技术

光缆外护套生产过程中，纵包工位钢带或铝带的接续均是由人工手动操作。剪切角度、叠带宽度、焊点数量及焊接电流均由操作人员凭经验控制；采用高速自动储带设备后，设备产能得到提升，焊接频次增多，操作人员对长达7分钟的储带过程必须全程跟踪，避免尾段进入储带箱影响生产和接续作业，生产效率得不到提高；在两台机同时储带的情况下，又必须对其中的一台机提前完成储带接续，同时尾料剩余长度控制凭操作人员感觉，都存在浪费原材料的现象。为此，需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于光缆纵包钢带或铝带连接的自动焊接装置，其能准确无误地完成光缆外护套生产过程中纵包钢带或铝带带端的剪切、对中、叠带、焊接各项动作，确保产品的质量，削减浪费，提高设备产能。

本发明采用的技术方案是：

一种用于光缆纵包钢带或铝带连接的自动焊接装置，包括操作平台、带尾定位装置、带头定位夹持装置、斜向移动装置、剪切装置、尾料回收装置、焊接装置和控制系统，所述带尾定位装置、带头定位夹持装置、斜向移动装置、尾料回收装置和控制系统均固定在操作平台上，所述剪切装置和焊接装置均固定在斜向移动装置上，所述带尾定位装置用于夹持定位钢带或铝带的尾部，所述带头定位夹持装置用于定位夹持待接续钢带或铝带的头部，所述斜向移动装置用于驱动剪切装置和焊接装置的移动，所述剪切装置用于对钢带和铝带的尾部或头部进行斜45度角剪切，所述尾料回收装置用于收集被剪切装置剪切下来的脚料，所述焊接装置用于将经过剪切的钢带或铝带的尾部和头部焊接在一起，所述控制系统用于数据分析和计算并控制整个装置实现自动化焊接。

进一步的，所述带尾定位装置包括带料定位滑轨、正反牙丝杆和带料夹持定位伺服电机，所述带料定位滑轨固定在操作平台上，所述带料定位滑轨和正反牙丝杆均与生产线中心线呈45度夹角，所述正反牙丝杆的端部通过联轴节Ⅰ与带料夹持定位伺服电机相连接，所述带料夹持定位伺服电机通过固定座Ⅰ固定在操作平台上，所述带料夹持定位伺服电机驱动正反牙丝杆转动，所述正反牙丝杆上设置有正牙螺母和反牙螺母，所述正牙螺母和反牙螺母上各固定有一导向滑块，两个导向滑块均固定在带料定位滑轨上，每个所述导向滑块上均固定连接有一斜口夹持定位板。带料夹持定位伺服电机带动正反牙丝杆运转时，斜口夹持定位板则以生产线中心线为中心同时相对运动，从而保证金属带（钢带或铝带）中心线与生产线中心线重合，夹持定位板两个斜角之间的距离通过带料夹持定位伺服电机的编码器精确计数控制，只有在焊接作业时，斜口夹持定位板对钢带或铝带抱夹定位，焊接结束则自动释放一定的距离，避免定位板磨损。