[发明专利]一种药粉自动除磁设备

说明书

本发明提供了一种药粉自动除磁设备，本装置通过螺旋缓冲机构的设置，降低了物料下落的速度，并延长颗粒的碰撞时间，同时在颗粒由运动到静止的过程中，具有一个切向分速度，避免了完全非弹性碰撞，有效地防止了药粉颗粒之间的剪切破碎，但却能够将药粉颗粒表面附着的粉尘类微小颗粒进行分离，防止物料落到筛网上堆积，筛分效果好；筛分机构的设置，能够避免药粉大量堆积在筛网上，分级效率高，避免整机振动，使用寿命长；除磁机构的设置，除磁效果好，筛分的同时进行除磁，除磁的同时进行筛分，工艺步骤少，工作效率高、经济效益好；结构简单，操作简便。

技术领域

本发明属于医药加工装置领域，尤其是涉及一种药粉自动除磁设备。

背景技术

目前，在药材加工中，研磨机研磨出来的粉末会夹杂很多大颗粒，一般都需要对初磨的药粉进行颗粒筛选，现有很多厂家还使用筛子人工筛选，浪费了大量的劳动力，而且筛选速度很慢，极大地影响了生产效率，而使用机械筛选即是使用筛选机，普通的筛选机不符合药材生产环境的要求。

在现有技术中，由于物料粒度差异、物料形状各异等原因，因此在筛分时物料很容易对筛板造成堵塞，从而造成物料在筛板上大量堆积现象，现有的双层筛板难以解决该问题，严重影响生产效率。

目前，公知的要把医药原辅料加工成药粉末，一般采取粉碎、研磨、过筛、干燥、检验、分量、包装、入库等工序，由于粉碎、研磨、过筛等设备多是铁质的，这些铁质设备在加工过程中不可避免地会产生铁粉末、铁屑或铁锈等，由于这些铁粉末、细铁屑或铁锈等不能有效清除，因而影响了药粉的纯度。

在药物加工过程中的一项重要工序即是去除药物中的杂质，如铁屑等，以使药物符合规范，现有技术中一般是通过工人手工进行筛选，这样做的缺点是：一方面不能完全的去除药物中的杂质，导致药物不达标，影响了药物的质量，另一方面工人手工操作降低了生产效率。因此，有必要设计一种新型的装置来替代手工操作。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种药粉自动除磁设备，结构简单，操作简便，能够避免药粉大量堆积在筛网上，分级效率高，避免整机振动，使用寿命长；除磁机构的设置，除磁效果好，筛分的同时进行除磁，除磁的同时进行筛分，工艺步骤少，工作效率高、经济效益好。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种药粉自动除磁设备，包括箱体1、螺旋缓冲机构2、筛分机构3和除磁机构4，所述的螺旋缓冲机构2设置在箱体1的上部，所述的螺旋缓冲机构2包括进料口201、输送槽202和出料口203，所述的输送槽202包括从上到下设置的进料段2021、缓冲段2022和出料段2023，所述的螺旋缓冲机构2通过支架5与箱体1内壁连接；

所述的筛分机构3设置在箱体1的内部，所述的筛分机构3设置在螺旋缓冲机构2的下部，所述的筛分机构3包括第一筛网301、第二筛网302和第三筛网303，所述的第一筛网301倾斜设置在箱体1上部，第二筛网302设置在箱体1中部，倾斜方向与第一筛网301相反，第三筛网303设置在箱体1底部，倾斜方向与第一筛网301相同，所述的第一筛网301通过第一输料管304与第一出料口305连通，所述的第二筛网302通过第二输料管306与第二出料口307连通，所述的第三筛网303通过第三输料管308与第三出料口309连通，所述的输料管均与所对应筛网的最低端连通设置；

所述的第一筛网301、第二筛网302和第三筛网303的孔径从上到下逐渐递减，所述的每个筛网上都设有振动轴6；

所述的除磁机构4设置在箱体1的内部，所述的除磁机构4包括磁棒401和套筒402，所述的每个筛网下均设置一组除磁机构，所述的磁棒401设置在套筒402内，所述的套筒402两端分别与箱体1的内壁固定连接，所述的每个套筒402均与各自筛网平行设置。

进一步的，所述箱体1底部还设有尾料口7。

进一步的，所述振动轴6设置在每个筛网的两端。