[发明专利]一种激光切割设备上的工装夹具

说明书

技术领域：

本发明属于激光切割设备技术领域，具体是涉及一种激光切割设备上的工装夹具。

背景技术：

激光切割，是利用高功率密度激光束照射材料，使材料快速加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。激光切割属于热切割方法之一。激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。其具有切割质量好、切割效率高、切割速度快等优点，是一些板料件常用的热切割方式。

现有技术中，在激光切割时对于金属片的定位通常是采用美纹胶带纸粘贴固定，这种方式需要每加工一个钢片就要粘贴一次，粘贴过程费时费力，工作效率低，且无法很好的确保金属片在切割过程中不作轻微移位或者翘起，无法有效保证金属片的平整度和稳定性，大大影响切割质量。而现有的激光切割设备在加工零件时只是单纯的进行激光切割，因为激光切割温度较高，切割产生的废料温度也较高，不方便人工清理其废料。

发明内容：

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中用于激光切割的夹持装置夹持过程费时费力，工作效率低，无法保证金属片的平整度和稳定性，切割质量低，且产生的废料温度较高，不方便人工清理废料，从而提出一种激光切割设备的工装夹具。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种激光切割设备的工装夹具，包括：

底座，所述底座上成型有圆形的沉台，所述沉台的中心成型有贯穿所述底座底面的通孔，所述沉台侧壁的下端成型有贯穿底座外壁的短槽。

第一磁铁吸盘，所述第一磁铁吸盘固定设置在所述沉台的上端面。

固定座，所述固定座为圆形固定座，所述固定座插设在所述底座的沉台内，所述固定座漏出沉台的外侧面成型有对称的第一凹槽，所述固定座的中心成型有贯穿所述固定座的加工孔。

第二磁铁吸盘，所述第二磁铁吸盘固定设置在所述固定座的下端面，所述第二磁铁吸盘位于所述第一磁铁吸盘的正上方。

定位块，所述定位块插设在所述短槽内，所述定位块的外侧成型有凸块，所述凸块上插接有水平的螺杆，所述螺杆的第一端固定设置在所述底座的外侧面上，所述螺杆的第二端螺接有调节螺母，所述调节螺母抵靠在所述凸块的外侧面上。

排料盒，所述排料盒设置在所述底座的下方，所述排料盒的下底面上成型有第二凹槽，所述第二凹槽内固定设置有圆形拉环。

作为上述技术方案的优选，所述底座下端面的四个角上分别设置有固定块，所述底座通过所述固定块固定在机台或者地面上。

作为上述技术方案的优选，所述沉台的直径和所述固定座的直径相同。

作为上述技术方案的优选，所述短槽的下端面与所述第一磁铁吸盘的上端面齐平。

作为上述技术方案的优选，所述第一磁铁吸盘和所述第二磁铁吸盘形状相同，所述第一磁铁吸盘和所述第二磁铁吸盘均为环形吸盘。

作为上述技术方案的优选，所述底座的下表面固定设置有第一磁片，所述排料盒的顶面两个侧边上分别固定设置有与所述第一磁片对应的第二磁片，所述第一磁片和所述第二磁片吸合。

本发明的有益效果在于：其通过在沉台和固定座上设置磁铁吸盘，能够方便的将金属片进行夹持固定，保证了金属片的平整度和稳定性，切割质量高；其通过设置定位块，可以对金属片的位置进行调整，方便切割，进一步提高了加工质量；其通过在底座下方设置排料盒，可以方便的清理回收切割加工后的废料，防止整个装置处于烟雾中。本装置结构简单、操作方便、加工效率高、加工质量高，适合大规模生产使用。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明一个实施例的一种激光切割设备的工装夹具主视图；

图2为本发明一个实施例的一种激光切割设备的工装夹具剖视图；

图3为本发明一个实施例的排料盒结构示意图。

图中符号说明：

1-底座，2-第一磁铁吸盘，3-固定座，4-第二磁铁吸盘，5-定位块，6-排料盒，101-沉台，102-通孔，104-短槽，105-固定块，106-第一磁片，301-第一凹槽，302-加工孔，501-凸块，502-螺杆，503-调节螺母，601-第二凹槽，602-圆形拉环，603-第二磁片。

具体实施方式：

如图1、图2所示，本发明的激光切割设备的工装夹具，包括：