[发明专利]一种蓄电池隔热罩的制备工艺有效

专利信息
申请号: 201610954489.5 申请日: 2016-11-03
公开(公告)号: CN106784414B 公开(公告)日: 2020-02-07
发明(设计)人: 缪东伟 申请(专利权)人: 芜湖航达网业有限公司
主分类号: H01M2/02 分类号: H01M2/02;H01M10/613;H01M10/658;B29C43/24;C08L75/04;C08L23/12;C08K3/22;C08K3/36;C08K7/22
代理公司: 34138 芜湖思诚知识产权代理有限公司 代理人: 杨涛
地址: 241000 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 蓄电池 隔热 制备 工艺
【权利要求书】:

1.一种蓄电池隔热罩的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:

S1、将铝合金材料在温度为500~800℃、压力为25~35MPa的环境下,碾压制成厚度为0.05~0.25mm的铝合金薄层,即蓄电池隔热罩的外层;

S2、按如下重量百分比取纳米二氧化钛0.1~0.5%、纳米二氧化硅0.1~0.5%、空心微珠15~25%、粘合剂0.3~0.8%、聚丙烯20~40%、余量为聚氨酯泡沫塑料,将上述重量百分比的原料在165~175℃下加热30~50min,边加热边进行搅拌混合,搅拌速度为300~600r/min,制得混合料;

S3、将步骤S2中所得的混合料注入压延机中,设定辊筒温度为160~180℃、辊筒速度为300~400r/min,压延制得隔热罩内层;

S4、将步骤S1中所得的隔热罩外层和步骤S3中所得的隔热罩内层叠放整齐,然后放入隔热罩模具腔内,在成型温度为220~280℃、成型压力为15~25MPa的条件下,进行模压成型冲切,待所得半成品冷却定型后,进行精修,即得蓄电池隔热罩。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池隔热罩的制备工艺,其特征在于,所述步骤S1中的铝合金材料为隔热铝合金材料。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池隔热罩的制备工艺,其特征在于,所述步骤S2中各原料的质量百分比为:纳米二氧化钛0.2~0.4%、纳米二氧化硅0.2~0.4%、空心微珠18~22%、粘合剂0.4~0.6%、聚丙烯25~35%、余量为聚氨酯泡沫塑料。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池隔热罩的制备工艺,其特征在于,所述步骤S2中各原料的质量百分比为:纳米二氧化钛0.3%、纳米二氧化硅0.3%、空心微珠20%、粘合剂0.5%、聚丙烯30%、余量为聚氨酯泡沫塑料。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池隔热罩的制备工艺,其特征在于,所述步骤S3制得的隔热罩内层厚度为4~6mm。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池隔热罩的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:

S1、将铝合金材料在温度为650℃、压力为30MPa的环境下,碾压制成厚度为0.15mm的铝合金薄层,即蓄电池隔热罩的外层;

S2、按如下重量百分比取纳米二氧化钛0.3%、纳米二氧化硅0.3%、空心微珠20%、粘合剂0.5%、聚丙烯30%、余量为聚氨酯泡沫塑料,将上述重量百分比的原料在170℃下加热40min,边加热边进行搅拌混合,搅拌速度为350r/min,制得混合料;

S3、将步骤S2中所得的混合料注入压延机中,设定辊筒温度为170℃、辊筒速度为350r/min,压延制得隔热罩内层;

S4、将步骤S1中所得的隔热罩外层和步骤S3中所得的隔热罩内层叠放整齐,然后放入隔热罩模具腔内,在成型温度为250℃、成型压力为20MPa的条件下,进行模压成型冲切,待所得半成品冷却定型后,进行精修,即得蓄电池隔热罩。

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