[发明专利]一种破碎锤活塞杆用钢及其热处理工艺

权利要求书

1.一种破碎锤活塞杆用钢的热处理工艺，其特征在于，所述热处理工艺包括预先热处理等温球化退火和最终热处理调质处理；

所述等温球化退火工艺流程为：加热至810±30℃，热透后保温2-10小时，然后，以≤50℃/小时速度冷却至700±20℃，保温2-12小时，再以≤50℃/小时速度冷却至≤650℃出炉空冷；

所述调质处理包括淬火和回火；

所述淬火工艺流程为：加热至880±30℃，热透后保温0.5-6小时，水淬油冷，入水冷却至表面温度250-350℃，再入油中冷透；

所述回火工艺流程为：加热至250±50℃，热透后保温3-15小时；

所述破碎锤活塞杆用钢含有以下重量百分比的成分：

C 0.85-0.95％、Si 0.15-0.40％、Mn 0.46-0.80％、P≤0.025％、S≤0.025％、Cr 1.71-2.10％，Mo 0-0.15％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的破碎锤活塞杆用钢的热处理工艺，其特征在于，所述破碎锤活塞杆用钢，含有以下重量百分比的成分：

C 0.85-0.95％、Si 0.15-0.40％、Mn 0.50-0.65％、P≤0.025％、S≤0.025％、Cr 1.85-2.00％，Mo 0.08-0.14％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

3.根据权利要求1所述的破碎锤活塞杆用钢的热处理工艺，其特征在于，所述破碎锤活塞杆用钢，含有以下重量百分比的成分：

C 0.85-0.95％、Si 0.20-0.35％、Mn 0.55-0.60％、P≤0.015％、S≤0.010％、Cr 1.85-2.00％，Mo 0.08-0.14％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

4.根据权利要求1所述的破碎锤活塞杆用钢的热处理工艺，其特征在于，淬火过程中，为了减少水淬时工件截面的温差，可反复入水和出水回温，过程中必须控制工件表面温度≥250℃。

5.根据权利要求1或4所述的破碎锤活塞杆用钢的热处理工艺，其特征在于，所述等温球化退火工艺流程为：加热至810±20℃，热透后保温4-8小时，然后，以≤30℃/小时速度冷却至700±20℃保温6-10小时，再以≤30℃/小时速度冷却至≤450℃出炉空冷；

所述淬火工艺流程为：加热至880±20℃，热透后保温2-4小时，水淬油冷，入水冷却至表面温度250-350℃，再入油中冷透；

所述回火工艺流程为：加热至250±30℃，热透后保温8-12小时。

6.根据权利要求1或4所述的破碎锤活塞杆用钢的热处理工艺，其特征在于，所述等温球化退火工艺流程为：加热至810±10℃，热透后保温4-6小时，然后，以≤30℃/小时速度冷却至700±10℃保温9-10小时，再以≤30℃/小时速度冷却至≤450℃出炉空冷；

所述淬火工艺流程为：加热至880±10℃，热透后保温3-4小时，水淬油冷，入水冷却至表面温度250-350℃，再入油中冷透；

所述回火工 艺流程为：加热至250±20℃，热透后保温9-10小时。

7.根据权利要求5所述的破碎锤活塞杆用钢的热处理工艺，其特征在于，所述等温球化退火工艺流程为：加热至810±10℃，热透后保温4-6小时，然后，以≤30℃/小时速度冷却至700±10℃保温9-10小时，再以≤30℃/小时速度冷却至≤450℃出炉空冷；

所述淬火工艺流程为：加热至880±10℃，热透后保温3-4小时，水淬油冷，入水冷却至表面温度250-350℃，再入油中冷透；

所述回火工 艺流程为：加热至250±20℃，热透后保温9-10小时。