[发明专利]一种耐腐蚀轴承制造方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀轴承制造方法，包括轴承套圈，所述轴承套圈采用GCr15轴承钢材质制成，其特征在于：采用可控气氛的箱式多用炉生产线进行对轴承套圈的碳氮共渗，步骤如下：

步骤一：装料，将轴承套圈摆放在料框内，轴承套圈摆放高度低于料框高度，轴承套圈上下叠放之间间隔设有隔离网；

步骤二：清洗，将轴承套圈运入清洗室内，采用40℃～60℃的清洗液清洗，时间15min～25min，清洗液pH值范围为8～10；

步骤三：升温，将轴承套圈运入加热炉内，温度保持780℃～800℃，时间10min～20min，通入富化气丙烷，碳势升为0.8％～0.9％，通入氨气，氨气用量0.15m³/h～0.25m³/h；

步骤四：升温、升碳势，加热炉内温度升至815℃～825℃，时间5min～10min，通入富化气丙烷，碳势升为1.05％～1.15％，通入氨气，氨气用量0.15m³/h～0.25m³/h；

步骤五：均碳排气，加热炉内温度保持815℃～825℃，时间60min～90min，持续通入富化气丙烷，碳势保持为1.0％～1.1％，持续通入氨气，氨气用量0.15m³/h～0.25m³/h；

步骤六：碳氮共渗，加热炉内温度保持815℃～825℃，时间320min～360min，持续通入富化气丙烷，碳势保持为1.05％～1.15％，持续通入氨气，氨气用量0.25m³/h～0.4m³/h；

步骤七：升温、保温，加热炉内升至830℃～840℃，待温度稳定后保温时间20min～30min，持续通入富化气丙烷，碳势保持为0.95％～1.05％，持续通入氨气，氨气用量0.25m³/h～0.4m³/h；

步骤八：淬火，采用KR218快速光亮淬火油，油温保持50℃～70℃，快搅速度为800r/min～1200r/min，快搅时间10min～15min，慢搅速度为400r/min～600r/min；

步骤九：清洗，将轴承套圈运入清洗室内，采用40℃～60℃的清洗液清洗，时间10min～15min，清洗液pH值范围为8～10；

步骤十：回火，将轴承套圈运入箱式回火炉内，回火温度160℃～180℃，回火时间240min～300min。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀轴承制造方法，其特征在于：采用可控气氛的箱式多用炉生产线进行对轴承套圈的碳氮共渗，优选步骤如下：

步骤一：装料，将轴承套圈摆放在料框内，轴承套圈摆放高度低于料框高度，轴承套圈上下叠放之间间隔设有隔离网；

步骤二：清洗，将轴承套圈运入清洗室内，采用40℃的清洗液清洗，时间20min，清洗液pH值范围为9；

步骤三：升温，将轴承套圈运入加热炉内，温度保持795℃，时间15min，通入富化气丙烷，碳势升为0.85％，通入氨气，氨气用量0.22m³/h；

步骤四：升温、升碳势，加热炉内温度升至818℃，时间10min，通入富化气丙烷，碳势升为1.18％，通入氨气，氨气用量0.22m³/h；

步骤五：均碳排气，加热炉内温度保持822℃，时间80min，持续通入富化气丙烷，碳势保持为1.05％，持续通入氨气，氨气用量0.22m³/h；

步骤六：碳氮共渗，加热炉内温度保持822℃，时间360min，持续通入富化气丙烷，碳势保持为1.1％，持续通入氨气，氨气用量0.35m³/h；

步骤七：升温、保温，加热炉内升至835℃，待温度稳定后保温时间25min，持续通入富化气丙烷，碳势保持为0.95％，持续通入氨气，氨气用量0.35m³/h；

步骤八：淬火，采用KR218快速光亮淬火油，油温保持60℃，快搅速度为1000r/min，快搅时间15min，慢搅速度为600r/min；

步骤九：清洗，将轴承套圈运入清洗室内，采用60℃的清洗液清洗，时间10min，清洗液pH值范围为9；

步骤十：回火，将轴承套圈运入箱式回火炉内，回火温度165℃，回火时间300min。

3.根据权利要求1或2所述的一种耐腐蚀轴承制造方法，其特征在于：所述清洗液配比为：1％重油垢清洗剂、3％防锈剂及余量水。