[发明专利]一种高泥氧化锌矿脱泥装置及方法

说明书

本发明涉及一种高泥氧化锌矿脱泥装置及方法。本发明利用氧化锌矿与脉石杂质比重的差异，通过调节矿浆浓度、分散剂添加量、设计合理的脱泥装置等，将经过处理的高泥氧化锌矿浆流经脱泥装置后，氧化锌精矿附着于脱泥装置内的吸金毯表面，脉石等细颗粒杂质随流水排走，实现矿泥分离。采用本装置及方法处理高泥氧化锌矿，锌精矿的品位能达到40％以上，同时锌回收率达到90％以上；同时，此装置具有结构简单，生产成本低，便于控制，容易实现工业化应用的优点。

技术领域

本发明涉及矿脱泥的装置和方法，具体涉及一种高泥氧化锌矿脱泥装置及方法，属于铅锌矿回收技术领域。

背景技术

我国氧化锌矿石资源很多，金属锌储量在4000万吨以上，但矿石可选性差异很大，有不少矿床的矿石比较难选，开发利用它们仍然是一个难题，需要针对具体情况，进行细致的试验研究。选别氧化锌矿石常用的选矿方法仍然是浮选。常规的浮选方法主要是硫化后用胺类捕收剂捕收。用胺法浮选氧化锌矿石，比较忌讳矿泥。但是由于氧化锌矿物性脆，常与其它矿物或脉石呈极细粒嵌布，且含有大量的原生矿泥，而磨矿作业也会产生次生矿泥。由于矿泥的影响，使药剂耗量增加，并降低选择性，妨碍粗粒矿物的浮选。目前浮选一吨原矿石药剂成本为50～100元，且矿泥含量越大，药剂成本越高。因此，对于含泥量很高的矿石首先要解决的问题就是脱泥的问题，这样接下来的选矿研究工作才有意义。国内外氧化锌浮选厂大多数都是预先脱出矿泥。

工业生产上脱泥的方法多种，常采用的有单一的脱泥斗、螺旋分级机、螺旋溜槽、水力旋流器、圆锥分级机、摇床以及浮选等，或某两种、几种组合而成。氧化锌矿常用脱泥方法为摇床脱泥、水力旋流器脱泥及浮选脱泥。一般而言，使用摇床进行脱泥，具有效果好，易控制、且简单等优势。但摇床重选锌回收率为80％左右，仍有近20％锌金属损失于矿泥中。水力旋流器脱泥效果与设备有关，细泥颗粒越细，要求精矿出口端直径越小，但设备易发生堵塞，不易清理。浮选脱泥与摇床脱泥相比，金属回收率能提高几个百分点，但浮选过程添加药剂会对后续锌浮选作业产生影响。目前的脱泥方法存在回收率低，设备不易控制等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高泥氧化锌矿脱泥装置，其回收氧化锌效率高，且结构简单、生产成本低，便于控制，容易实现工业化应用。

本发明的另一目的是提供一种高泥氧化锌矿脱泥方法，该方法充分利用氧化锌矿比重比脉石细泥的大，通过添加分散剂(硅酸钠、碳酸钠、六偏磷酸钠：0.5～5％)在矿物表面吸附，增大了矿物表面的负电性，使各种矿物在一定程度上由于静电斥力相互排斥并分散开来，同时还将有用矿物表面上的有害金属离子络合并使金属离子与氧化锌矿脱附，氧化锌矿的ζ-电位更负。与分散剂相互作用后的矿浆在分流板及矿浆截留板作用下均匀分散流入表面粗糙、足够长的吸金毯；流经吸金毯时，分散剂与矿浆继续作用，使细泥与氧化锌矿在摩擦阻力作用下充分分离，氧化锌矿附着于吸金毯表面，细泥随流水排走，实现氧化锌矿与细泥分离。

本发明一种高泥氧化锌矿脱泥装置，包括槽体，所述槽体一侧开口；位于所述槽体内远离所述槽体开口侧一端固定设有矿浆截留板，所述矿浆截留板底部与所述槽体底部之间留有间隙，槽体上远离所述槽体开口侧一端的封闭侧与所述矿浆截留板之间设有分流板，位于所述槽体顶部设有吸金毯固定架，所述吸金毯固定架下部固定设有吸金毯，所述槽体上方布置有自来水喷淋头。

进一步地，所述分流板固定于所述矿浆截留板上。

进一步地，所述吸金毯固定架位于所述矿浆截留板与所述槽体开口侧之间。

进一步地，所述槽体由木板制成，木板表面具有一定粗糙度。

进一步地，所述分流板由多个高度与所述槽体相同的木板组成，且各木板之间的间距相等。

进一步地，所述矿浆截留板顶部与所述槽体顶部齐平，所述矿浆截留板底部与所述槽体底部之间距离为2cm。