[发明专利]一种多组分吸湿纤维紧密赛络纺纱及其生产方法和用途

权利要求书

1.一种多组分吸湿纤维紧密赛络纺纱的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)混棉工序：将汉麻养生油剂均匀的喷洒在汉麻纤维上以对其进行养生处理，然后用盖布密封在清花圆台中放置24小时，再将处理后的汉麻纤维与细绒棉纤维按照30：10的重量比例在清花圆台中混合均匀，以备抓取；

(2)清花工序：抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度800r/min，风扇速度950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度10.3r/min，汉麻与细绒棉混合棉卷干重定量为343g/m，其棉卷长度为36m；吸湿排汗涤纶棉卷干重定量为374.5g/m，其棉卷长度为30.6m；

(3)梳棉工序：锡林速度330r/min、刺辊速度680r/min、道夫速度16.7r/min、盖板速度87mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距20英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为14英丝×12英丝×12英丝×12英丝×14英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°；

(4)精梳工序：汉麻与细绒棉混合生条经过精梳准备工序，预先制成适合精梳机加工的小卷，精梳准备工序中的条卷工序，并合根数为15根，干重46g/m，小卷长度180m，棉卷罗拉线速61.7m/min；精梳准备工序中的并卷工序，干重41g/m，小卷长度145m，棉卷罗拉线速62.2m/min；精梳工序中，干重16.5～17.0g/5m，后退喂棉长度5.2mm，落棉率为15％；后区牵伸倍数1.36，弓形板定位2分度，毛刷转速1000r/min，锡林转速225钳次/min；

(5)并条工序：经过一道预并三道并和，吸湿排汗涤纶预并采用7根并合，头并并合分配采用4根吸湿涤纶预并条，3根精梳汉麻棉生条，其余两并均采用6根并合，预并喇叭口为3.2mm，其余喇叭口为3mm，其中预并干重定量18.2g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸6.74倍，后区牵伸1.6倍；一并干重定量16.3g/5米，罗拉隔距10mm×15mm，机械牵伸7.3倍，后区牵伸1.6倍；二并干重定量15.28g/5米，罗拉隔距10mm×16mm，机械牵伸6.3倍，后区牵伸1.4倍；末并干重定量15g/5米，罗拉隔距10mm×16mm，机械牵伸6.2倍，后区牵伸1.3倍，末并乌斯特条干在4.5％以内；

(6)粗纱工序：粗纱捻度4.6捻/10cm，罗拉隔距采用22.5mm×37mm，后区牵伸1.25倍，钳口隔距6.5mm，粗纱干重定量为3.2g/10米，机械牵伸8.66倍，前罗拉转速139r/min，湿重3.74g/10m，捻系数89，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；

(7)细纱工序：机械牵伸倍数49.35倍，罗拉隔距为17mm×38mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速178r/min，捻度93.4捻/10cm、捻系数378；

(8)络筒工序：电清参数N：500％、S：180％1.8cm、L：35％30cm、T：40％30cm，生产出吸湿排汗棉条/汉麻/长绒棉60/30/10支数为36支的单纱。

2.根据权利要求1所述的一种多组分吸湿纤维紧密赛络纺纱的生产方法，其特征在于，所述汉麻纤维至少达到以下性能标准：断裂强度5.91CN/tex、断裂伸长率4.2％、线密度4.5dtex、长度38mm、回潮率9.4％；所述吸湿排汗涤纶纤维至少达到以下性能标准：比强5.4CN/dtex、断裂伸长率18.85％、线密度1.2D、长度38mm、回潮率0.66％；所述细绒棉纤维至少达到以下性能标准：线密度1.69dtex、长度29mm、回潮率7.8％、配棉品级2.5级、断裂强度28.9CN/tex、16mm以下短绒率为17.8％、含杂率1.1％。

3.根据权利要求1所述的一种多组分吸湿纤维紧密赛络纺纱的生产方法，其特征在于，混棉工序中使用的汉麻养生油剂的成分及养生处理时的用量如下：占汉麻纤维重量0.8％的软麻油剂FD-ZY06A，占汉麻纤维重量0.4％的软麻油剂FD-ZY06B，占汉麻纤维重量4.8％的水。