[发明专利]一种钼酸锌的制备方法

说明书

本发明公开了一种钼酸锌的制备方法，包括下述步骤：将氧化锌和三氧化钼等摩尔质量加入带搅拌及夹套的反应釜中，然后加入物料总质量3‑4倍的水，开始搅拌并进行打浆，同时升温至60‑70℃，再加入碳酸钙或滑石粉，继续搅拌1h，用压滤机过滤，所得滤饼送入干燥设备在100‑120℃下烘干，破碎至20‑40cm的块料后，送至煅烧炉在500‑600℃下煅烧8‑12小时，将物料冷却至60‑80℃后粉碎，过100目筛包装，即得；本发明以三氧化钼和氧化锌为原料，制备出钼酸锌然后再高温烧结，使其产品的水解性大大降低，且整个生产过程设备简单，投资小，工艺易于控制，具有极高的经济效益。

技术领域

本发明涉及防锈颜料技术领域，具体是一种钼酸锌的制备方法。

背景技术

钼酸锌是一种白色无毒的防锈颜料，由于其安全无毒性，在大力提倡环保的今天，尤其受到各个行业的亲睐，市场前景广阔。目前生产钼酸锌的方法主要是结晶法，虽然用作防锈颜料也可以，但是由于水解度高，并且制备价格高昂，很难推广应用，因此，目前的白色颜料还是以钼酸锌为主，再加入一些碳酸钙或沉淀硫酸钡、滑石粉、二氧化硅等原料，制成白色钼酸盐复合型的防锈颜料，释放钼离子，吸附钢铁表面的亚铁离子形成复合型化合物，在大气中氧气的作用下，使亚铁离子转变为高铁离子，从而组织钢铁的进一步锈蚀。由于水解度的原因，在调制复合型防锈颜料时，钼酸锌的含量往往难以控制，使颜料调配难度增加，因此，研发一种能够降低钼酸锌水解度的制备方法来生产一种水解度较低的钼酸锌，是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的就是针对生产钼酸锌的方法均是采用结晶法，得到的钼酸锌产品水解度高，在颜料调配时难度较大，产品稳定性下降的问题，提供一种钼酸锌的制备方法。

本发明的一种钼酸锌的制备方法，包括下述步骤：将氧化锌和三氧化钼等摩尔质量加入带搅拌及夹套的反应釜中，然后加入氧化锌和三氧化钼总质量3-4倍的水，开始搅拌并进行打浆，同时升温至60-70℃，再加入碳酸钙或滑石粉，加完继续搅拌1h，用压滤机过滤，所得滤饼送入干燥设备在100-120℃下烘干，破碎至20-40cm的块料后，送至煅烧炉在500-600℃下煅烧8-12小时，将物料冷却至60-80℃后粉碎，过100目筛包装，即得。

所述加入水的质量为氧化锌和三氧化钼总质量的3.8倍。

所述煅烧温度为530℃，煅烧时间为10小时。

本发明以三氧化钼和氧化锌为原料，制备出钼酸锌沉淀，然后再高温烧结，使其产品的水解性大大降低，且整个生产过程设备简单，投资小，工艺易于控制，具有极高的经济效益。

具体实施方式

实施例1

一种钼酸锌的制备方法，包括下述步骤：将氧化锌和三氧化钼等摩尔质量加入带搅拌及夹套的反应釜中，然后加入氧化锌和三氧化钼总质量3.8倍的水，开始搅拌并进行打浆，同时升温至65℃，再加入碳酸钙或滑石粉，加完继续搅拌1h，用压滤机过滤，所得滤饼送入干燥设备在110℃下烘干，破碎至20-40cm的块料后，送至煅烧炉在530℃下煅烧10小时，将物料冷却至60-80℃后粉碎，过100目筛包装，即得。

实施例2

一种钼酸锌的制备方法，于包括下述步骤：将氧化锌和三氧化钼等摩尔质量加入带搅拌及夹套的反应釜中，然后加入氧化锌和三氧化钼总质量3.5倍的水，开始搅拌并进行打浆，同时升温至68℃，再加入碳酸钙或滑石粉，加完继续搅拌1h，用压滤机过滤，所得滤饼送入干燥设备在100℃下烘干，破碎至20-40cm的块料后，送至煅烧炉在580℃下煅烧8小时，将物料冷却至60-80℃后粉碎，过100目筛包装，即得。