[发明专利]柔性电池组件自动贴膜装置及其控制方法

说明书

技术领域

本发明属于柔性组件设备贴膜技术领域，涉及电池组件贴膜和切膜一体化方向，具体涉及一种柔性电池组件自动贴膜装置及其控制方法。

背景技术

近几年，世界各国加速发展各种可再生能源替代传统的化石能源，以解决日益加剧的温室效应、环境污染和能源枯竭等全球危机。作为理想的清洁能源，太阳能永不枯竭，正成为当今世界最具发展潜力的产业之一。目前，太阳能电池市场主要产品是单晶硅和多晶硅太阳能电池，占市场总额的80％以上。由于晶硅电池的高成本和生产过程的高污染，成本更低、生产过程更加环保的薄膜太阳能电池得到快速发展。现阶段，有市场前景的薄膜太阳能电池有3种，分别是非晶硅、碲化镉(CdTe)和铜铟镓硒(CuInGaSe2,一般简称CIGS)薄膜太阳能电池。

薄膜电池片在封装的时候主要有以下两种工艺：第1类为钢化玻璃/胶膜/薄膜电池片/胶膜/钢化玻璃/铝边框/接线盒，第2类为隔水膜/胶膜/薄膜电池片/EVA胶膜/背板/接线盒，第2类封装中因为没有采用玻璃、铝边框类的刚性材料，故其封装的组件又被称为柔性太阳能电池组件(以下简称：柔性电池组件)。

柔性电池组件因为没有采用玻璃、铝边框等刚性材料，所以柔性电池组件在后期的加工、运输过程中(例如缝制、周转、装箱)极易因为隔水膜材料被划伤而降低其使用寿命及用户体验。此外柔性组件的表面划伤经常在无意中发生，通常很难察觉，等到发现时通常都是批量性的质量事故，给生产企业带来的损伤也是不可估量。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种柔性电池组件自动贴膜装置及其控制方法，通过设置分离的输送带，根据柔性电池组件的状态分开放置在不同的输送带上，分步骤贴膜保护组件的表面，解决了柔性电池组件生产运输中的划伤等质量事故，具有自动贴膜，预防划伤，快速高效的优点。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种柔性电池组件自动贴膜装置，所述贴膜装置包括支撑架和贴膜机，贴膜机连接电机，贴膜机安装在支撑架上包括组装输送带，电机连接控制器，支撑架的上方固定有PE膜空心圆桶输出PE膜，柔性电池组件放置在组装输送带上，组装输送带的运行方向垂直于PE膜的运行方向，PE膜从PE膜空心圆桶牵引出，穿过贴膜机，运动至柔性电池组件上方贴膜和切膜，贴膜机还包括挡板固定在柔性电池组件的上方，PE膜穿过挡板的上方，辅助切膜。

上述装置中，所述组装输送带包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，第一输送带和第三输送带的转动频率相同，第二输送带位于第一输送带和第三输送带之间，柔性电池组件依次从第一输送带、第二输送带和第三输送带上表面运动过去，柔性电池组件运动到第二输送带上停止，PE膜穿过第二输送带上方对柔性电池组件贴膜，挡板安装在第二输送带的上方。所述贴膜机还包括起升装置，挡板安装在起升装置上进行升起和下降的上下运动，起升装置内设有两个柱体安装在组装输送带的同一侧边，挡板的上下运动方向垂直于组装输送带的运动方向。所述支撑架上设有回收筒，回收筒设置在组装输送带的前方，PE膜穿过挡板的上方缠绕在回收筒上。所述PE膜的宽度大于柔性电池组件的宽度。所述支撑架中设有两个支撑柱，支撑柱的顶端设有金属圆棒，PE膜空心圆桶固定在金属圆棒上。所述贴膜机还包括坡度橡胶轴、活动橡胶轴和固定橡胶轴，活动橡胶轴设置在PE膜空心圆桶的前方固定在固定橡胶轴的上方，坡度橡胶轴设置在活动橡胶轴和PE膜空心圆桶之间。

一种柔性电池组件自动贴膜装置的控制方法，所述方法步骤包括：步骤一、挡板处于升起状态，柔性电池组件由第一输送带运动到第二输送带上的指定位置，第二输送带暂停，挡板下降覆盖在柔性电池组件上；步骤二、柔性电池组件运动的同时，传动带转动，PE膜伸长运动到挡板上方，第二输送带暂停，PE膜贴附在柔性电池组件上；步骤三、贴膜完成，挡板在柔性电池组件和PE膜之间，美工刀沿挡板上的凹槽切膜；步骤四、切膜后，回收筒转动将多余的膜回收缠绕至回收筒，挡板第二次升起，同时第二输送带运动，贴膜后的柔性电池组件运输至第三输送带上，重复步骤一。

本发明有益效果是:本发明提供一种柔性电池组件自动贴膜装置，包括支撑架和贴膜机，支撑架上安装有PE膜空心圆桶输出PE膜，贴膜机采用组装输送带分离开每个状态的柔性电池组件，柔性电池在第二输送带上静止的完成贴膜和切膜工艺，并能够回收剩余的PE膜。本发明中设置了挡板，方便切膜工艺的进行，而且根据输送带整体的运行状态保持升起和下降重复动作。

附图说明