[发明专利]一种含Ti纤维钢盘条生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，涉及一种热轧盘条，具体地说是一种含Ti纤维钢热轧盘条生产工艺。

背景技术

纤维钢主要用于工业地坪、地下工程、机场跑道、护坡、预制结构等基础设施建设，从而代替螺纹钢骨架，被称为第三代混凝土，施工方便，可大量简化准备工作和劳动力，增加结构安全性等优点。用户生产工艺是从直径5.5mm的线材经25道次连续拉拔至直径0.55mm纤维钢丝，变形量达99%。在拉丝过程中断丝率的控制是非常关键的指标，要求控制在0.5次/吨以内。难以达到这个要求，特别是在加Ti以后抗拉强度普遍提升到400MPa左右，断丝率更难控制。因此对纤维钢盘条化学成分均匀性、成品表面质量以及综合力学性能要求相当严格。

因此纤维钢盘条质量控制的关键有两方面：一是冶炼过程中成分及铸坯表面质量的控制，二是盘条生产过程中的成品表面质量和力学性能控制。

发明内容

针对含Ti纤维钢盘条断丝率高的缺点，本发明的目的是提供一种含Ti纤维钢盘条生产工艺，通过优化化学成分含量，并控制铸坯和成品盘条表面质量，将力学性能指标控制在一定范围以内，以满足用户拉拔需求。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种含Ti纤维钢热轧盘条生产工艺，其特征在于：该生产工艺通过控制化学成分以及盘条在风冷线上的冷却速率来控制盘条抗拉强度在380-420MPa之间，同时保持良好的塑性指标，延伸率≥30%，面缩率≥78%。消除铸坯和成品表面缺陷，改善盘条拉拔性能，使得断丝率控制在0.5次/吨以内。具体要求如下：

1）化学成分应满足以下要求：

a.碳含量C%：0.03~0.06%；锰含量Mn%：0.26~0.34%；硅含量Si%：0.05~0.13%；钛含量Ti%：0.06~0.1%；磷、硫含量P、S%：≤0.010%；镍、铬、铜含量Ni、Cr、Cu%：≤0.10%；铝含量Al%：≤0.015%；钼含量Mo%：≤0.01%。

b.硼含量B%：0.006~0.011%；氮含量N：≤60ppm；硼氮比B/N：≥1。

2）所述控制盘条在风冷线上冷却速率包括以下方面：

a.盘条吐丝温度控制在870-890℃；

b.风冷辊道第1段速度控制在0.3-0.5m/s之间，第2-17段辊道增速控制在3%；

c.保温罩盖开启1-10#,其余关闭。

3）所述消除铸坯和成品表面缺陷包括以下方面：

a.对铸坯进行抛丸、磁粉探伤检查，发现坯料表面缺陷用粉笔标识，然后采用修磨机对缺陷部位进行点磨处理；

b.在纤维钢坯料出炉后采用高压水除鳞装置去除表面氧化铁皮，除鳞水压力控制在200Kg以上；

c.纤维钢盘条产出后，两端用纸护角防护，在吊装、仓储、运输过程中卷与卷、层与层之间采用地毯等软性材料进行隔离，防止盘条表面损伤。

本发明的有益效果在于：

1、优化了纤维钢盘条化学成分和盘条在风冷线上的冷却速率，使得抗拉强度在380-420MPa之间，同时保持良好的延伸率和面缩率，延伸率≥30%，面缩率≥78%，保持了纤维钢盘条优良的综合力学性能。

2、改进了纤维钢坯料处理方式，控制了高压水除鳞压力大小，规范了纤维钢盘条成品包装、吊装、仓储、运输方式，避免盘条表面损伤。

3、便于客户对盘条进行多道次拉拔加工，断丝率控制在0.5次/吨以内。

具体实施方案

实施例1

一种含Ti纤维钢热轧盘条生产工艺，含Ti纤维钢SAE1006Ti，炉号16701730共37支盘条，碳含量C%：0.05%；锰含量Mn%：0.29%；硅含量Si%：0.12%；钛含量Ti%：0.08%；磷P%：0.009%；硫含量S%：0.001%；镍含量Ni%：0.02%；铬含量Cr%：0.05%；铜含量Cu%：0.05%；铝含量Al%：0.005%；钼含量Mo%：0.003%。硼含量B%：0.0077%；氮含量N：50ppm；硼氮比B/N：77/50=1.54。

对37支铸坯进行抛丸、磁粉探伤检查，发现26支坯料表面有缺陷用粉笔标识，然后采用修磨机对局部缺陷进行点磨处理；在纤维钢坯料出炉后采用高压水除鳞装置去除表面氧化铁皮，除鳞水压力在203-215Kg之间。

盘条吐丝温度控制在874-886℃；风冷辊道第1段速度控制在0.4m/s，第2-17段辊道增速控制在3%；保温罩盖开启1-10#,其余关闭。