[发明专利]玻璃模具智能抛光器

说明书

技术领域

本发明涉及用于磨削旋转对称面的技术领域。

背景技术

玻璃瓶是生活中常用的玻璃制品，结实耐用，成本低廉，制造玻璃瓶常采用模具吹制，为保证产品质量与精度，玻璃模具在制造时需要打磨抛光。

现有技术中，专利公告号为CN103786083A的中国发明专利公开了一种玻璃模具腔体抛光设备，包括：支架、底板、固定机构、移动架、滚筒、电机、驱动器、张紧轮、内模和砂带，支架下方设置有底板，底板上设置有固定机构，支架上方设置有移动架，滚筒设置在移动架上，滚筒后端设置有电机，张紧轮设置在移动架上，砂带套接在张紧轮和滚筒上，砂带内侧布置有内模，内模上方设置有驱动器。采用此方案，每个抛光装置只能对一种固定尺寸的玻璃模具进行抛光，适用性不高。

发明内容

本发明意在提供一种玻璃模具智能抛光器，以解决每个玻璃模具智能抛光器只能对一种固定尺寸的玻璃模具进行抛光，适用性不高的问题。

本方案中的一种玻璃模具智能抛光器，包括框架、底板和电机，所述框架安装于底板上，还包括与底板滑动连接的移动支架，所述移动支架上方固定连接有导轨，导轨上端连接框架上端，所述导轨上滑动连接有滚筒，所述滚筒为若干个弧形块依次拼接而成，所述滚筒内侧设有转轴，所述转轴由电机驱动，所述滚筒外侧设有磨料层，还包括支撑杆，所述滚筒和转轴之间通过支撑杆连接固定，每个弧形块和转轴之间至少设有一根弹簧。

上述技术方案的有益效果为：进行抛光前，挤压滚筒，弹簧压缩，由于滚筒是由若干个弧形块拼接而成的，弹簧压缩后，弧形块均向内收缩，滚筒的内径变小，滑动移动支架，然后将玻璃模具套在滚筒外，此时弹簧恢复，弧形块均向外扩张，从而使弧形块均和玻璃模具腔体相抵，然后启动电机，带动转轴转动，转轴带动滚筒转动，滚筒外表面的磨料层和玻璃模具腔体相互摩擦，从而进行抛光，对不同尺寸的玻璃模具，只需挤压弧形块使其向内收缩。弹簧恢复时自动抵紧玻璃模具腔体，滚筒可沿导轨上下滑动，配合移动支架，可更精确的调整滚筒的位置。采用此方案，每个玻璃模具智能抛光器能够对多种尺寸的玻璃模具进行抛光，适用性强。

优化方案一，作为对基础方案的进一步优化，还包括蜗杆，所述转轴上设有和蜗杆配合的蜗轮，所述蜗杆由所述电机驱动。蜗杆蜗轮传动比较平稳、振动小、噪音低。

优化方案二，作为对优化方案一的进一步优化，还包括弹簧连接器，相邻弧形块之间通过弹簧连接器连接固定。相邻弧形块之间通过弹簧连接器连接，当挤压弧形块改变滚筒整体的内径时，弧形块向内收缩或者向外扩张时，根据收缩或者扩张的程度，弹簧连接器会自我调整以适应玻璃模具腔体。

优化方案三，作为对优化方案二的进一步优化，所述底板设有凹槽，所述移动支架设有与凹槽相对应的凸起。移动支架上的凸起和底板上的凹槽相配合，使移动支架能够滑动，方便套上玻璃模具进行抛光。

优化方案四，作为对优化方案三的进一步优化，所述弹簧均匀分布在转轴的周向。弹簧均匀分布，在挤压弧形块时，每个弧形块收缩或者扩张的量大致相同，进行抛光时，玻璃模具腔体也会受力更均匀。

优化方案五，作为对优化方案四的进一步优化，所述磨料层为氧化铝抛光粉制成的磨料层。氧化铝抛光粉硬度较高，同时比较稳定。

附图说明

图1为本发明一种玻璃模具智能抛光器的结构示意图；

图2为图1中滚筒的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：框架1、底板2、移动支架3、滚筒4、弧形块40、转轴5、磨料层6、导轨7、支撑杆8、弹簧9。

实施例基本如附图1所示：玻璃模具智能抛光器，包括框架1和底板2，框架1安装于底板2上，还包括移动支架3，底板2设有凹槽，移动支架3设有与凹槽相对应的凸起，移动支架3可沿底板2的凹槽滑动，移动支架3上方焊接有导轨7，导轨7上端连接框架1上端，导轨7上滑动连接有滚筒4，滚筒4包括若干个弧形块40，还包括弹簧连接器，相邻弧形块40之间通过弹簧连接器连接，所述滚筒4内侧设有转轴5，所述滚筒4外侧设有磨料层6，所述磨料层6采用氧化铝制成，如图2所示，还包括支撑杆8，所述滚筒4和转轴5之间通过支撑杆8连接固定，所述滚筒4和转轴5之间设有多根弹簧9，每个弧形块40和转轴5之间设有九根弹簧9，所述弹簧9沿转轴5周向均匀分布，还包括蜗杆，转轴5上设有和蜗杆配合的蜗轮，蜗杆由电机驱动。