[发明专利]一种用于家具制造的拉伸式网格棉结构

说明书

技术领域

本发明涉及家具类海绵领域，具体地说是涉及一种用于家具制造的拉伸式网格棉结构。

背景技术

海绵是一类多孔材料，具有良好的透气性和吸水性。工业用海绵包括了发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆棉等。其中常用于沙发等家具制造的为定型棉，它由聚氨酯材料经发泡剂等多种添加剂混合，压剂入简易模具加温即可压出不同形状的海棉，它适合转椅沙发座垫、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。采用为55#~60#材料密度，其弹性较符合国家相关标准。海棉弹性硬度可调整，依产品不同部位不同进行调整。一般座棉较硬度高，密度较大，背棉次之，枕棉更软。现有技术中在家具制造行业特别是沙发、软座椅等制造过程中，经常需要使用海绵材料。为了增大海绵材料的透气性能，提高人们坐在上面的舒适度，现有技术中经常在海绵板上打孔，例如开设规则排列的圆形孔、蜂窝状孔等。然而现有的开孔方式均是在海绵板上挖出需要的孔洞，挖出部分被直接扔掉，浪费很大，不利于节能减材降低成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于家具制造的拉伸式网格棉结构，以解决现有技术中海绵开孔后浪费很大的问题，实现海绵无浪费即能得到网格结构的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于家具制造的拉伸式网格棉结构，包括由海绵体材料制作而成的平板，所述平板的板体上设置有切口组，所述切口组由两排切口构成，每排切口均由若干个相同且不相连的圆弧切口并排组成，其中一排切口的圆弧凹面指向另一排切口的圆弧凹面；任一圆弧切口的两端端点分别位于另一排中相邻两个圆弧切口的圆弧内侧。

针对现有技术中的开孔方式均是在海绵板上挖出需要的孔洞，挖出部分被直接扔掉，浪费很大的问题，本发明提出一种用于家具制造的拉伸式网格棉结构。首先将现有的海绵材料设置为平板状，在平板上设置切口组，其中所述切口组即是两排切口的组合，且每排都是由多个相同且不相连的圆弧切口构成。两排切口的圆弧的凹面正向相对，即是两排圆弧切口的凹向内侧是互相朝向对方所在方向的，一个切口组内的两排圆弧切口交错进行排列。其中任一圆弧切口的两端点分别位于另一排中相邻两个圆弧切口的圆弧内侧，圆弧内侧即是圆弧圆心所在的一侧，上述结构即是将一个切口组中两排圆弧切口互相交错进行排列，一个切口组中的所有圆弧切口相互交错又各自独立，相邻两个圆弧切口之间仍然连接有海绵体材料。本发明利用海绵体材料优良的弹性和塑性得以实现。需要使用时，仅需沿着切口组短轴方向从两侧拉伸所述平板，海绵体受力开始变形，沿着切口组中各圆弧切口向两侧被拉伸，圆弧切口逐渐被拉开变大形成月牙状的缺口，再随着继续施加拉力，圆弧切口继续变大至不规则形状，相邻两个圆弧切口之间的海绵首先被挤压发生形变，逐渐向受力方向的两侧转动，当圆弧切口之间的海绵体所受到的拉力大于了海绵体固有的结构强度时，该部分海绵体即被反向拉伸，即是本来位于圆弧切口内部的海绵体被拉至圆弧弧形外侧，与圆弧切口共同构成一个近似圆形的结构，每个圆弧切口均构成一个近似圆形的孔洞，从而最终形成多个孔洞的网状结构。由于海绵体固有的塑性强度，拉伸形成的网状结构的海绵不会自动复位，除非沿着切口组短轴方向从两侧向内对其施加外力，且所施加的外力也要大于海绵体的结构强度，才能使之再次复位为一个紧密的海绵体平板。本发明中的圆弧切口，其切口内部两侧壁在未拉伸时紧密相邻，优选为使用厚度在1mm以内的片刀进行切割开口，能够使得切口更细致更紧密。相较于现有技术中从海绵体上开孔的做法，本发明仅需在海绵体上设置圆弧切口，使用现有的滚刀或冲压装置均能实现，经拉伸后即能实现现有的开孔海绵体优良的通风透气性能，且本发明不会造成海绵体原料的浪费与丢失，极大的提高了原料利用率，降低了成本与原料消耗，具有显著进步。

进一步的，所述圆弧切口的一端、与位于该圆弧切口内部且距离最近的另一个圆弧切口的一端之间的距离，大于两段圆弧所围绕部分的最大宽度。使得交错排列的两个圆弧切口所围绕形成的区域，构成一个以上述两段圆弧为基准的近似椭圆的结构，从而确保本发明在拉伸使用过程中，该区域的海绵体材料会首先受到挤压变形、之后再弹出，确保在完成拉伸后该区域不会自动收缩，确保形成的网格结构不会自动复位。

进一步的，所述海绵体材料为珍珠棉或海绵。现有的海绵或珍珠棉材料均均由良好的形变能力与复位能力，均能够作为本发明中的主材进行使用。

进一步的，所述平板的板体上等间距分布有N排切口组，其中N为大于等于2的正整数。即是在一块海绵平板上设置多排所述切口组，使得平板能够被拉开至更大更广的范围，甚至使平板能够被整个拉伸为全网状结构，从而更大程度上节约材料、降低成本。