[发明专利]一种金刚石绳锯用橡胶、其制备方法及使用其的金刚石绳锯

权利要求书

1.一种金刚石绳锯用橡胶，其配方按照重量份数配比，包括：生胶58～60份，塑解剂0.1～0.2份，补强剂25～30份，操作油1～3份，活性剂5～6份，防老剂1～2份，粘合增进剂1～3份，增粘剂0.5～0.8份，硫化剂1～3份，促进剂0.5～1份，防焦剂0.1～0.2份， 所述生胶选用RSS1#烟片胶，所述塑解剂选用HDBD，所述补强剂包括中超耐磨炭黑和白炭黑，所述操作油选用环烷烃，所述活性剂包括间接法氧化锌和硬脂酸，所述防老剂选用6PPD，粘合增进剂包括钴盐和间苯二酚树脂，增粘剂选用SP1068，硫化剂选用HDOT20，促进剂包括DZ和H，防焦剂选用CTP。

2.根据权利要求1所述的金刚石绳锯用橡胶，其特征在于：RSS1#烟片胶为58.5份，HDBD为0.18份，中超耐磨炭黑为23.72份，白炭黑为3.12份，环烷烃2.11份，间接法氧化锌为5.34份，硬质酸为0.5份，6PPD为1份，钴盐为1.06份，间苯二酚树脂为0.32份，SP1068为0.54份，HDOT20为2.12份，DZ为0.34份，H为0.47份，CTP为0.18份。

3.根据权利要求1所述的金刚石绳锯用橡胶的制备方法，其步骤包括：

S1将配方中的生胶及塑解剂投入密炼机中，混炼至100～150℃；投入一半中超耐磨炭黑，混炼至125～175℃后排料；

S2将S1中的产物胶料于开炼机上翻炼，其辊距10～12mm，辊温60～80℃；翻炼4～6min后，再移至辊距8～10mm，辊温60～80℃的开炼机上出片；胶料通过隔离剂槽，表面粘附隔离剂后吹风冷却至室温，之后折叠静置8～24h，获得塑炼胶；

S3将所述塑炼胶、活性剂、防老剂、粘合增进剂及增粘剂投入密炼机中，混炼20～50s；投入剩余的中超耐磨炭黑和白炭黑，混炼40～60s；注入操作油，混炼至120～130℃清扫，混炼至140～150℃后排料；

S4将S3中的产物胶料于开炼机上翻炼，其辊距10～12mm，辊温60～80℃；翻炼2～5min后，再移至辊距8～10mm，辊温60～80℃的开炼机上出片；胶料通过隔离剂槽，表面粘附隔离剂后吹风冷却至室温，之后折叠静置8～24h，获得混炼胶；

S5将所述混炼胶平均等分后投入密炼机中，混炼至140～160℃后排料；

S6将S5中的产物胶料于开炼机上翻炼，其辊距10～12mm，辊温60～80℃；翻炼4～6min后，再移至辊距8～10mm，辊温60～80℃的开炼机上出片；胶料通过隔离剂槽，表面粘附隔离剂后吹风冷却至室温，之后折叠静置8～24h，获得再重炼混炼胶；

S7将所述再重炼混炼胶平均等分后投入密炼机中，再投入硫化剂、促进剂，混炼至95～100℃后排料；

S8将S7中的产物胶料加促胶于开炼机上翻炼，其辊距10～12mm，辊温40～60℃；翻炼5～8遍后再移至辊距5～6mm，辊温40～60℃的开炼机上出片；胶料通过冷却水槽，表面不可粘附隔离剂后吹风冷却至室温，之后用白色PE垫膜卷取，获得所需的金刚石绳锯用橡胶。

4.根据权利要求3所述的金刚石绳锯用橡胶的制备方法，其特征在于：S1中密炼机上顶栓压力设置为6.0±0.5kgf/cm²，转速40r/min；配方中生胶和塑解剂混炼至125℃，投入中超耐磨炭黑后混炼至150℃排料；S2中所述翻炼时间为5min。

5.根据权利要求3所述的金刚石绳锯用橡胶的制备方法，其特征在于：S3中密炼机上顶栓压力设置为5.0±0.5kgf/cm²，转速40r/min；所述塑炼胶、活性剂、防老剂、粘合增进剂及增粘剂的混炼时间为30s，投入中超耐磨炭黑和白炭黑后混炼50s；注入操作油混炼至130℃清扫，混炼至150℃后排料；S4中所述翻炼时间为3min。

6.根据权利要求3所述的金刚石绳锯用橡胶的制备方法，其特征在于：S5中密炼机上顶栓压力设置为5.0kgf/cm²，转速40r/min；混炼至150℃后排料；S6中所述翻炼时间为5min。

7.根据权利要求3所述的金刚石绳锯用橡胶的制备方法，其特征在于：S7中密炼机上顶栓压力设置为5.0kgf/cm²，转速40r/min；混炼至97℃后排料；S8中所述翻炼次数为6遍。

8.一种金刚石绳锯，其特征在于：包括一钢丝绳及穿设在其上的若干金刚石串珠，所述相邻金刚石串珠之间注入橡胶形成完整金刚石绳锯，所述橡胶为权利要求1至2中任一所述的金刚石绳锯用橡胶。