[发明专利]一种节能低污染醇基燃料气化灶

说明书

本发明提供了一种节能低污染醇基燃料气化灶，包括上下设置的燃烧腔和气化腔，气化腔内设置有气化管道，气化腔底部设置有烟气入口，侧壁设置有烟气出口和燃料进口，气化管道一端与烟气入口连通，另一端与烟气出口连通，气化腔的顶部设置有使气化后的醇基燃料均匀进入燃烧腔的分布板，分布板表面开设有若干通孔，燃烧腔内设置有点火器，侧壁设置有烟气收集口，烟气收集口通过烟气管道与烟气入口连通，烟气管道中设置有气体循环泵。本发明所述的节能低污染醇基燃料气化灶利用醇基燃料燃烧后产生的烟气的热量对液态的醇基燃料进行加热气化，不仅节能环保，也使得炉灶的结构简单。

技术领域

本发明属于醇基燃料民用领域，尤其是涉及一种节能低污染醇基燃料气化灶。

背景技术

传统醇基燃料灶具均采用鼓风机来气化醇基燃料，这种传统的方式导致燃料呈小液滴状，且大小不均匀，使燃料燃烧不完全、不充分，同时太大的风量会使燃料未燃烧就直接被吹出造成极大的能源浪费，甚至还会飘进锅里，使食用者的健康受到威胁。

目前，醇基燃料燃烧以雾化燃烧为主，即醇基燃料在燃烧时，必须通过雾化技术将其破碎成很小的颗粒，才能与助燃空气充分混合，使燃烧过程能够顺利进行。众所周知醇基燃料雾化的越好，与空气混合地越充分燃烧进行得就越完全。研究发现，醇基燃料只有在气相的状态下才能实现与空气的均匀混合燃烧，才能实现高效低污染燃烧。醇基燃料的完全燃烧，是节约能源的首要选择。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种节能低污染醇基燃料气化灶，以解决现有技术的灶具中醇基燃料气化不充分放入技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种节能低污染醇基燃料气化灶，包括上下设置的燃烧腔和气化腔，所述气化腔内设置有气化管道，所述气化腔底部设置有烟气入口，侧壁设置有烟气出口和燃料进口，所述气化管道一端与烟气入口连通，另一端与烟气出口连通，所述气化腔的顶部设置有使气化后的醇基燃料均匀进入燃烧腔的分布板，所述分布板表面开设有若干通孔，所述燃烧腔内设置有点火器，侧壁设置有烟气收集口，所述烟气收集口通过烟气管道与烟气入口连通，所述烟气管道中设置有气体循环泵。

进一步的，所述气化腔外部设置有减速电机，所述减速电机的输出轴与气化腔内设置的搅拌轴连接，所述搅拌轴表面设置有搅拌板。

进一步的，所述气化管道呈螺旋状，所述搅拌轴与气化管道的中心线重合。

进一步的，所述燃料进口与衔接管连接，所述衔接管上设置有控制阀。

进一步的，所述衔接管与燃料进口的内径比为0.1-0.3。

进一步的，所述气化腔内的底部设置有电热管。

进一步的，所述点火器的个数为两个，均水平设置在燃烧腔的内表面。

相对于现有技术，本发明所述的节能低污染醇基燃料气化灶具有以下优势：

(1)本发明所述的节能低污染醇基燃料气化灶利用醇基燃料燃烧后产生的烟气的热量对液态的醇基燃料进行加热气化，不仅节能环保，也使得炉灶的结构简单；

(2)本发明所述的节能低污染醇基燃料气化灶内部的气化管道螺旋状设置，能够加大管道与燃料的接触面积，使其快速气化；

(3)本发明所述的节能低污染醇基燃料气化灶的气化腔内设置有搅拌板和搅拌轴，能够对液态的醇基燃料进行搅拌，使其受热均匀，加快其气化速率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的节能低污染醇基燃料气化灶的结构示意图。