[发明专利]一种高模量高抗冲聚丙烯树脂的制备方法

说明书

本发明属于高分子技术领域，具体为一种高模量高抗冲聚丙烯树脂的制备方法。本发明的具体步骤如下：首先，在反应器中进行丙烯均聚，得到均聚聚丙烯；接着，将均聚聚丙烯和丙烯、乙烯在气相反应器中进行多相共聚，得到抗冲聚丙烯树脂；最后，将抗冲聚丙烯树脂和抗氧剂、酸中和剂以及成核剂混合造粒，得到高模量高抗冲聚丙烯树脂；其中：所述成核剂为美利肯新型Narsil成核剂。本发明的有益效果在于：本发明得到的高模量高抗冲聚丙烯树脂具有很好的耐热性、刚性和韧性，特别是刚韧平衡好，尤其适合应用于汽车内外饰改性基料。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，涉及一种高模量高抗冲聚丙烯树脂的制备方法。

背景技术

均聚聚丙烯等规度高，分子链规整性好，因此其刚性和耐热性较好，但韧性较差。采用气相共聚的方法生产抗冲聚丙烯，从而改善聚丙烯的韧性。聚丙烯气相共聚：首先在反应器中进行丙烯均聚，得到均聚聚丙烯，然后该均聚聚丙烯进入气相反应器，同时在气相反应器中加入丙烯与乙烯进行共聚。最终得到的抗冲聚丙烯树脂主要由均聚聚丙烯、乙-丙橡胶和少量乙-丙可结晶共聚物等组份组成，其中的乙-丙橡胶组份可显著提高聚丙烯的韧性。因此，抗冲聚丙烯大量应用于对韧性要求较高的制品。

现有技术中，抗冲聚丙烯中的乙-丙橡胶组份可显著提高聚丙烯的韧性，但在形成足够的乙-丙橡胶组份同时，也生产出了聚乙烯链段，使得产品的模量下降，限制了其在高模量领域的使用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高模量高抗冲聚丙烯树脂的制备方法。本发明制备方法简单，得到的聚丙烯树脂具有很好的耐热性、刚性和韧性，特别是刚韧平衡好，解决了模量低的问题。

以下是本发明具体的技术方案。

本发明提供一种高模量高抗冲聚丙烯树脂的制备方法，具体步骤如下：

首先，在反应器中进行丙烯均聚，得到等规度为92～98％的均聚聚丙烯；接着，将均聚聚丙烯和丙烯、乙烯在气相反应器中进行多相共聚，得到抗冲聚丙烯树脂，抗冲聚丙烯树脂中，乙烯含量为3～10wt％，熔体流动速率MFR为20～40g/10min，熔点为158～168℃；最后，将抗冲聚丙烯树脂和抗氧剂、酸中和剂以及成核剂混合造粒，得到高模量高抗冲聚丙烯树脂；其中：所述成核剂为美利肯新型Narsil成核剂。

本发明中，所述的均聚聚丙烯母体的等规度为94～98％。

本发明中，所述抗冲聚丙烯树脂的乙烯含量为4～8wt％。

本发明中，所述抗冲聚丙烯树脂的熔体流动速率MFR为25～35g/10min。

本发明中，所述抗冲聚丙烯树脂的熔点为160～167℃。

本发明中，抗冲聚丙烯树脂所添加的抗氧剂为重量比为1:0.7～1:2.5的受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂组成的混合物，酸中和剂为硬脂酸钙或氢化滑石粉；优选的，所述抗冲聚丙烯树脂、抗氧剂、酸中和剂和成核剂的质量比为100：(0.05～0.20)：(0.02～0.08)：(0.03～0.15)。

本发明的制备方法简单，得到的高模量高抗冲聚丙烯树脂具有很好的耐热性、刚性和韧性，尤其是模量显著提高，刚韧平衡好，尤其适合应用于汽车内外饰改性基料。

具体实施方式

下面将通过具体的实施方案对本发明作进一步的描述。

【实施例1～3】

实施例抗冲聚丙烯树脂的特征见表1。将抗冲聚丙烯树脂与抗氧剂、酸中和剂、成核剂等助剂混合，经熔融挤出造粒而成。