[发明专利]一种带有自动排列机构的轴承车床在审
申请号: | 201610963606.4 | 申请日: | 2016-11-04 |
公开(公告)号: | CN108015301A | 公开(公告)日: | 2018-05-11 |
发明(设计)人: | 岑显礼 | 申请(专利权)人: | 贵州丰达轴承有限公司 |
主分类号: | B23B15/00 | 分类号: | B23B15/00 |
代理公司: | 北京联创佳为专利事务所(普通合伙) 11362 | 代理人: | 韩炜 |
地址: | 558200 贵州省黔南布*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 带有 自动 排列 机构 轴承 车床 | ||
本发明公开了一种带有自动排列机构的轴承车床,包括有车床箱(1),车床箱(1)内设有车床夹头(2),车床夹头(2)的下方设有下料槽(3),下料槽(3)的出料端(4)穿出车床箱(1),并在出料端(4)的一侧设有垂直于下料槽(3)且水平的排料槽(5),排料槽(5)的一端设有电动伸缩杆(6),电动伸缩杆(6)的伸缩端设有推头(7),推头(7)的上端面高于所述下料槽(3)的出料端(4)的下端面,推头(7)上靠近下料槽(3)的一侧设有压力感应器,压力感应器和所述电动伸缩杆(6)连接在控制器(8)上。本发明具有穿串效率高、省时省力、节约人力成本,且轴承质量高的特点。
技术领域
本发明涉及一种轴承车床,特别是一种带有自动排列机构的轴承车床。
背景技术
轴承车床是轴承生产过程中基础的设备,是将毛料按尺寸车削加工后制备轴承,在轴承批量化生产车间,其加工速度快,轴承加工好后,会自动的从车床的夹头上掉落,为了便于轴承的收集,目前采用的方式是在夹头的下方设置一个漏斗形的下料槽,通过引流管道引至专门的收集装置(一般为箱子或桶),在运送至下一道工序之前,需要将轴承同轴穿成串,由于轴承引流至收集装置内以后,摆放非常混乱,穿串的工作非常麻烦,常用的方式是采用梳耙在收集装置内来后移动,轴承随机穿入梳耙的耙齿上,当耙齿上的轴承达到一定数量后再手动取下便得到成串的轴承,另一种方式是人工一个一个的将轴承穿在同心轴上,但是,以上两种方式均存在效率低、费时费力、人工成本高的缺陷,同时,轴承在移动和穿串的过程中会有刮花的现象,降低了轴承的质量,因此,设计一种可自动排列轴承的车床具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种带有自动排列机构的轴承车床。本发明具有穿串效率高、省时省力、节约人力成本,且轴承质量高的特点。
本发明的技术方案:一种带有自动排列机构的轴承车床,包括有车床箱,车床箱内设有车床夹头,车床夹头的下方设有下料槽,下料槽的出料端穿出车床箱,并在出料端的一侧设有垂直于下料槽且水平的排料槽,排料槽的一端设有电动伸缩杆,电动伸缩杆的伸缩端设有推头,推头的上端面高于所述下料槽的出料端的下端面,推头上靠近下料槽的一侧设有压力感应器,压力感应器和所述电动伸缩杆连接在控制器上。
前述的带有自动排列机构的轴承车床,所述推头的上端面与所述下料槽的出料端的下端面的高度差大于轴承的半径。
前述的带有自动排列机构的轴承车床,所述排料槽内排好列的轴承采用直径小于轴承内径的圆形杆移出。
本发明的有益效果:
1、本发明通过设置下料槽和排料槽,当推头感应到轴承移动到下料槽边沿的时候,启动电动伸缩杆将轴承推入排料槽内,如此反复,在轴承掉落后便可直接、快速的排列成行,大大提高了穿串的效率,节省了时间和劳动力,降低了人力成本,同时,本发明避免了轴承之间长时间的相互摩擦,降低了刮花现象的发生,提高了轴承的质量。
、本发明通过将推头上端面与出料端下端面的高度差设置成大于轴承的半径,可避免轴承下落至出料端时,在惯性的作用下翻过推头,保证了每一个下落的轴承均可以被顺利的推入排料槽排成列。
、本发明通过采用圆形杆移出拍成列的轴承,方便快捷。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
附图标记说明:1-车床箱,2-车床夹头,3-下料槽,4-出料端,5-排料槽,6-电动伸缩杆,7-推头,8-控制器,9-圆形杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
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