[发明专利]步进梁式加热炉斜轨安装精度控制方法

说明书

技术领域

本发明属于加热炉机械设备安装技术领域，具体地说涉及一种步进梁式加热炉斜轨安装精度控制方法。

背景技术

步进梁式加热炉内的钢坯在从装料端向出料端输送过程中，可能会发生跑偏。跑偏分横向跑偏和纵向跑偏，前者指钢坯沿炉宽方向发生横向位移，后者指钢坯沿炉长方向发生的偏斜，既不再垂直于炉子中心线。钢坯跑偏量是步进炉安装质量考核的主要量化指标之一。因为过大的横向跑偏量会导致钢坯碰到炉墙，过大的纵向跑偏量会因钢坯歪斜而影响正常出炉。在众多造成钢坯跑偏的因素中，加热炉斜轨座的安装精度是确保步进机械稳定运行和钢坯不跑偏的首要基础。

加热炉斜轨座是加热炉的主要承重部分，斜轨承担着升降、平移框架、活动梁和将来生产时的钢坯重量，也决定着滚轮的运行轨迹，斜轨的安装精度是步进机械运动精度的根本保证。安装中所有斜轨的标高、斜度都必须一致，否则会造成上部框架升降过程中左右摇摆。斜轨座常规安装方法由于不能精确控制斜轨座的纵横向水平度及斜轨座的标高，极易造成斜轨座间的安装偏差超差，进而影响整体安装质量，造成炉底机械托举钢坯运行时出现跑偏量超差的现象。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种步进梁式加热炉斜轨安装精度控制方法，解决现有技术中步进梁式加热炉斜轨安装精度差的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种步进梁式加热炉斜轨安装精度控制方法，利用安装模块辅助斜轨座精调，控制和检测斜轨座标高和水平度精度，所述安装模块为与斜轨座倾角相同、截面为直角梯形的立体结构，安装模块上设有3-5个定位销，所述定位销设置于安装模块端部与两侧。

斜轨座精调应按照先定位，再标高，最后调整水平度的顺序进行，具体包括以下步骤：

(1)定位：斜轨座采用常规方法定位安装；

(2)标高：根据安装模块与斜轨的相对位置、尺寸，计算出模块上表面的标高，作为斜轨座安装相对标高，通过调整斜轨座底板下的安装垫铁或调整螺栓精准调整标高；

(3)调整水平度：借助安装模块，在安装时仍需在模块中心位置确定一处为安装检测位，所有的标高、位置度检测仪器都要放置在该位置读数，利用框式水平仪正反向设置，加权计算水平度偏差，通过紧固地脚螺栓螺母的方法来使斜轨座水平度达到规范要求安装精度。

所述定位需要一次到位，而标高、水平度需要重复至少2次达到安装要求精度。

所述步骤(2)在第一次调整斜轨座标高时要将标高定在正公差。

由于铟钢尺具有温度变形小，自带尺身垂直检测装置的特点，所述步骤(2)可以利用铟钢尺测量来避免由于常规测量用塔尺放置不垂直、温度变形大而产生的读数误差，利用二等水准仪、螺旋测微器精读标高至0.1mm。

本发明的有益效果是：

(1)借助辅助安装模块，提高安装精度，为上部设备安装提供理想安装工作面；

(2)安装次序明确、定位精准，避免了误工、返工的问题；

(3)通过本安装方法可有效保证斜轨座安装质量，为将来炉底机械滚轮平稳运行提供理想行走工作面，进而保证钢坯跑偏量控制在规范要求范围内。

附图说明

图1为本发明安装精度控制方法实施效果图；

其中：1-定位基准面；2-斜轨座；3-定位销；4-安装模块；5-斜轨倾角；6-斜轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。

本发明步进梁式加热炉斜轨安装精度控制方法包括以下步骤：

1、斜轨座2采用常规方法就位安装，依据加热炉进出料辊道中心线、炉子中心线等控制线定位安装斜轨座2，利用钢卷尺、钢板尺、内径千分尺调整斜轨座2位置。

2、斜轨座2定位后，需进行精准调整斜轨座标高、位置度工作。斜轨座安装精度控制偏差如下：轨面纵向水平度偏差0.06mm/m；横向水平度偏差0.04mm/m；标高偏差±0.5mm；位置度偏差±1mm。为便于控制、检测斜轨座各项安装极限偏差值，需要配套专用安装模块4作为安装检测平台。