[发明专利]含六铝酸钙的耐火砖及其制备方法

说明书

本发明提供一种含六铝酸钙的耐火砖，它包括下述质量百分数的原料：六铝酸钙大颗粒21%～27%、锂辉石小颗粒9%～17%、煤矸石小颗粒10%～18%、矾土均化料细粉13%～31%、镁砂10%～15%、镁质助烧剂0.5%～2%、氨基磺酸细粉5%～13%、复合防渗剂2%～6.5%、刚玉微粉10%～18%、二氧化硅气凝胶3%～5%、余量为纸浆水。所述含六铝酸钙的耐火砖成分搭配合理、具有较高的表面耐腐蚀性、良好的尺寸稳定性和较高的荷重软化温度。本发明还提供一种制备含六铝酸钙的耐火砖的方法，该方法步骤简单、易于工业化生产。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体的说，涉及了一种含六铝酸钙的耐火砖及其制备方法。

背景技术

耐火材料由于对高温介质良好的抗侵蚀性，以及具有保温隔热的性能， 在冶金、石化、玻璃等高温行业被广泛使用。随着我国对节能降耗的重视程度不断提高，具有良好保温隔热效果的轻质耐火材料得到了更多的研究与发展。不定形耐火材料由于具有施工便利、生产成本低，以及衬体的整体结构性好等优势，而受到了特别的关注，其中尤以耐火浇注料应用得最为广泛。

现有的耐火砖大多为粘质隔热耐火砖，粘土砖主要由莫来石、玻璃相和方石英及石英所组成。通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在1300℃～1400℃烧成粘土砖制品，也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。还有这种耐火砖使用寿命短，不可再利用。另外，由于传统的耐火骨料中气孔尺寸较大，孔径多处于毫米级，这样当该材料在高温环境中使用时，由于通过气孔内气体辐射传热与对流传热的加剧，会使耐火材料的导热系数升高，进而降低了耐火材料的隔热保温效果，增大了热能的流失，导致能源成本的上升。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种具有较高的荷重软化温度、较高的耐腐蚀性的含六铝酸钙的耐火砖及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种含六铝酸钙的耐火砖，它包括下述质量百分数的原料：六铝酸钙大颗粒21%～27%、锂辉石小颗粒9%～17%、煤矸石小颗粒10%～18%、矾土均化料细粉13%～31%、镁砂10%～15%、镁质助烧剂0.5%～2%、氨基磺酸细粉5%～13%、复合防渗剂2%～6.5%、刚玉微粉10%～18%、二氧化硅气凝胶3%～5%、余量为纸浆水。

基于上述，所述的含六铝酸钙的耐火砖包括下述质量百分数的原料：六铝酸钙大颗粒22%～24%、锂辉石小颗粒10%～14.3%、煤矸石小颗粒12%～15%、矾土均化料细粉14%～27.5%、镁砂12%～15%、镁质助烧剂1%～2%、氨基磺酸细粉6%～12%、复合防渗剂3%～4%、刚玉微粉11%～17%、二氧化硅气凝胶4%～5%、余量为纸浆水。

基于上述，所述复合防渗剂由质量比为1：（1.5～3）：4纳米碳酸锶、纳米硫酸锶和纳米硫酸钡组成。

基于上述，所述镁质助烧剂为镁质粘土或六水氯化镁。

基于上述，所述六铝酸钙大颗粒的粒度为2 mm～4 mm；所述锂辉石小颗粒的粒度为0 mm～1 mm；所述煤矸石小颗粒的粒度为0 mm～1 mm。

基于上述，所述矾土均化料细粉的粒度小于0.074 mm、所述镁砂的粒度小于0.074mm、所述氨基磺酸细粉的粒度小于0.074 mm。

基于上述，所述刚玉微粉的粒度小于0.043 mm。

本发明还提供一种含六铝酸钙的耐火砖的制备方法，包括以下步骤：