[发明专利]催化剂连续浸渍机及其应用以及吸附脱硫催化剂的浸渍方法

权利要求书

1.一种催化剂连续浸渍机，其特征在于，由催化剂载体进料管(31)、浸渍液输送管(5)、浸渍器壳体(3)、浸渍混合构件(4)和提供混合动力的电机减速器组成；其中，所述的催化剂载体进料管(31)设置于浸渍器壳体的进料端，所述的浸渍液输送管(5)出口为浸渍液雾化喷嘴，设置于浸渍器壳体的上部空间，所述的浸渍混合构件(4)卧式放置于浸渍器壳体内，所述的浸渍混合构件(4)的一端通过传动装置连接所述的电机减速器，另一端对应于所述的浸渍器壳体出料端的出料口；所述的浸渍混合构件(4)由初始输送段、浸渍混合段和浸渍后物料输送段组成，所述的初始输送段由转轴和转轴上的螺旋或者螺条组成，所述的浸渍混合构件的浸渍混合段包括3-8条向前推进的正向螺条和至少1条反向螺条，其中，所述的反向螺条的顶端距离正向螺条外圆柱面的高度h3为正向螺条高度h1的(4/3-2)倍，所述的浸渍后物料输送段由转轴和转轴上的螺旋或者螺条组成。

2.根据权利要求1所述的催化剂连续浸渍机，其特征在于，所述的初始输送段的设计输送量是浸渍处理量的1.2倍；所述的浸渍混合段的设计输送量是浸渍处理量的1.2倍；所述的浸渍后物料输送段的设计输送量是浸渍处理量的1.3倍。

3.根据权利要求2所述的催化剂连续浸渍机，其特征在于，所述的初始输送段、浸渍混合段和浸渍后物料输送段的长度比为：(1-2.5)：(4-7.5):(1.5-2.5)。

4.根据权利要求1、2或3所述的催化剂连续浸渍机，其特征在于，所述的浸渍液输送管带有至少两个并联的浸渍液雾化喷嘴，所述的浸渍液雾化喷嘴的喷淋范围覆盖于所述的浸渍混合段。

5.根据权利要求1所述的催化剂连续浸渍机，其特征在于，所述的浸渍混合段包括3-6条正向螺条和2-4条反向螺条。

6.根据权利要求1、2或3中任一种所述的催化剂连续浸渍机，其特征在于，所述的浸渍器壳体顶部装有上盖，配有快开构件。

7.根据权利要求1、2或3中任一种所述的催化剂连续浸渍机，其特征在于，所述的催化剂连续浸渍机还包括载体输送系统和浸渍液输送系统；所述的载体输送系统为依次连通的催化剂载体料仓、粉体计量器、催化剂载体进料管，所述的催化剂进料管在浸渍器壳体上开口于催化剂载体进料口；所述的浸渍液输送系统为依次连通的浸渍液输送泵、浸渍液过滤器、浸渍液流量计和浸渍液雾化喷嘴。

8.根据权利要求6所述的催化剂连续浸渍机，其特征在于，所述的催化剂连续浸渍机还包括载体输送系统和浸渍液输送系统；所述的载体输送系统为依次连通的催化剂载体料仓、粉体计量器、催化剂载体进料管，所述的催化剂进料管在浸渍器壳体上开口于催化剂载体进料口；所述的浸渍液输送系统为依次连通的浸渍液输送泵、浸渍液过滤器、浸渍液流量计和浸渍液雾化喷嘴。

9.一种催化剂连续浸渍机的应用方法，其特征在于，采用权利要求1-8中任一种的催化剂连续浸渍机，电机减速器带动浸渍混合构件转动，催化剂载体由催化剂进料口进入浸渍器壳体，由浸渍混合构件从进料端推入浸渍器壳体中部，浸渍液经上部空间的浸渍液雾化喷嘴均匀喷洒下，与被搅混翻滚的催化剂载体多次接触和混合，使催化剂载体表面均匀浸渍上浸渍液，浸渍后物料由后续的浸渍混合构件推动从出料口排出。

10.根据权利要求9所述的催化剂连续浸渍机的应用方法，其特征在于，所述的电机减速器带动所述的浸渍混合构件的转速为10～400r/min。

11.根据权利要求9所述的催化剂连续浸渍机的应用方法，其特征在于，高压泵提供浸渍液通过浸渍液雾化喷嘴的动力，浸渍液的雾化压力在为0.3～15MPa。

12.一种吸附脱硫催化剂的浸渍方法，其特征在于，采用权利要求1-8中任一种的催化剂连续浸渍机，将平均颗粒粒径为10～150μm氧化铝小球从催化剂载体进料口送入催化剂连续浸渍机内，由电机减速器带动浸渍混合构件从进料端推入浸渍器壳体中部，可溶性镍盐水溶液经过高压泵增加到0.3～15MPa，输送到浸渍机上部空间的多个雾化喷嘴均匀喷洒下，与被搅混翻滚的氧化铝小球接触和混合，使氧化铝小球均匀浸渍上所述的镍盐，浸渍后氧化铝小球由后续的浸渍混合构件推动从出料口排出，经后续焙烧后得到吸附脱硫催化剂。