[发明专利]一种水泥混合材粉磨的方法和水泥混合材助磨剂

说明书

本发明提供了一种水泥混合材粉磨的方法和水泥混合材助磨剂，该方法包括：将水泥混合材待磨料和水泥混合材助磨剂一起进行粉磨处理；其中，所述水泥混合材助磨剂含有环己酮制己内酰胺的废液。本发明提供的水泥混合材粉磨的方法能够将环己酮制己内酰胺的废液作为助磨剂进行水泥混合材粉磨。

技术领域

本发明涉及一种水泥混合材粉磨的方法和水泥混合材助磨剂。

背景技术

为了改善水泥性能、调节水泥强度等级，增加水泥产量等，而掺入人工的或天然的矿物材料，称为水泥混合材。目前所用的水泥混合材中，大部分是工业废渣。混合材料按照其性能不同，通常分为活性混合材料和非活性混合材料两大类，其中活性混合材料用量最大。常用的活性混合材料有粒化高炉矿渣、火山灰质混合材和粉煤灰等，而非活性混合材则包含石英岩、砂岩等磨成的细粉。而生产过程中粉磨工序消耗的能量很高，而能量的利用率又极低，导致生产的能耗很大。而使用助磨剂能提高生产中粉磨效率、降低粉磨电耗、是降低生产成本的有效措施之一。

环己酮进行肟化和重排反应制己内酰胺的工艺，由于副产磷酸铵、硫酸铵、硝酸钠等无机盐，除上述两步主反应外还包括萃取、反萃取、离子交换、精馏等多个产品精制步骤，这些步骤在产品得到精制同时，会产生各自废液，如通过萃取方法精制己内酰胺、硫酸铵，萃取废液中会带入包括己内酰胺、硫酸铵化学组分的废液，这些废液统称为环己酮制己内酰胺的废液，该废液全国总量约50万吨/年(以50重量％浓度计)，COD高，无法直接进行生化处理。目前普遍采用的焚烧法，不仅投资大、能耗大，还有一定的环境影响，同时也是资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种水泥混合材粉磨的方法和水泥混合材助磨剂，本发明提供的水泥混合材粉磨的方法能够将环己酮制己内酰胺的废液作为助磨剂进行水泥混合材粉磨。

为了实现上述目的，本发明提供一种水泥混合材粉磨的方法，该方法包括：将水泥混合材待磨料和水泥混合材助磨剂一起进行粉磨处理；其中，所述水泥混合材助磨剂含有环己酮制己内酰胺的废液。

优选地，所述环己酮制己内酰胺的废液含有环己酮肟化制环己酮肟的废液和/或环己酮肟重排制己内酰胺的废液。

优选地，以重量计，所述环己酮制己内酰胺的废液含有0.1-15重量％己内酰胺，优选含有1-15重量％的己内酰胺。

优选地，以重量计，所述环己酮制己内酰胺的废液含有2-60重量％的无机盐，优选含有5-60重量％的无机盐，所述无机盐包括选自硝酸钠、硫酸钠、硫氰酸钠、氯化钠、碳酸钠、硝酸铵和硫酸铵中的至少一种。

优选地，所述助磨剂还含有pH值调节剂，所述pH值调节剂的加入量以调节所述助磨剂的pH值为7-14为准。

优选地，所述pH值调节剂为选自氧化锂、氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化镁、氧化铝、氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铝、碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙、碳酸镁和磷酸三钠中的至少一种。

优选地，所述助磨剂还含有环己烷氧化制环己酮的皂化废碱液；其中，所述皂化废碱液与所述环己酮制己内酰胺的废液的重量比为100：(0-1000)。

优选地，以重量计并以所述皂化废碱液的重量为基准，所述皂化废碱液含有30-90重量％的水。

优选地，以重量计并以所述皂化废碱液的重量为基准，所述皂化废碱液含有0.3-5重量％的氢氧化钠。

优选地，所述环己烷氧化制环己酮的工艺为选自钴盐催化氧化法、硼酸催化氧化法、钛硅分子筛催化氧化法和无催化剂氧化法中的至少一种。

优选地，所述助磨剂还含有水泥增强剂，所述水泥增强剂包括选自醇胺类添加剂、钠盐和/或钙盐添加剂、氰胺类添加剂和多元醇醚添加剂中的至少一种。