[发明专利]一种金属带式光缆倒护生产工艺

说明书

本发明公开了一种金属带式光缆倒护生产工艺，包括如下步骤1)产品安装；2)反向绕线；3)金属带焊接；4)挤塑；5)冷却；6)印字；7)收盘；8)对倒护接头进行螺旋热包紧促式补料和螺旋热包紧促式烘烤处理。本发明的金属带式光缆倒护生产工艺，可以有效提升生产效率，降低材料消耗、方便操作、减少异常品出现提升合格率。

技术领域

本发明属于调节阀门技术领域，具体涉及一种金属带式光缆倒护生产工艺。

背景技术

目前，传统的光缆生产工艺，生产过程中经常出现的脱料、断带异常情况，造成光缆返修工作量大，原材料浪费严重，工作效率低的缺点。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明提供了一种金属带式光缆倒护生产工艺，操作简便，有效降低光缆生产成本，提高生产效率。

本发明采用如下技术方案：

一种金属带式光缆倒护生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)产品安装：将需倒护的光缆安装至放线架，收线方向与正常光缆生产方向一致；

2)反向绕线：将已处理的需倒护缆芯部分，反向倒线经过模芯在放线架反向收线；

3)金属带焊接：在定径处进行金属带焊接，搭接宽度控制在0.5mm并使用哈弗模具进行焊接表面成型处理，保证能顺利通过模芯；

4)挤塑：将焊接处理后的缆芯确认正常后，根据工艺设定值挤出机联动开机完成缆芯护套；

5)冷却：倒护光缆经过机头后进入水槽进行冷却保证外观质量合格；

6)印字：提前将印字内容调整成与倒护光缆印字内容一致，待倒护部分到印字机时，进行印字；

7)收盘：设备联动启动后将倒护部分进行收盘，并对倒护接头进行标记；

8)对倒护接头进行螺旋热包紧促式补料和螺旋热包紧促式烘烤处理。

进一步地，所述步骤(8)对倒护接头进行处理的步骤包括：

1)产品上机：将已倒护完成的光缆，安装到光缆处理设备上，绕出倒护接头位置；

2)清杂：对倒护接头处进行杂质清理；

3)补料：按工艺要求对接头位置进行螺旋热包紧促式补料；

4)冷却：补料后对其位置进行冷却，保证材料性能稳定不变；

5)打磨：将冷却后的外观进行雏形打磨；

6)紧包：按工艺要求打磨后，再进行螺旋热包紧促烘烤，保证其位置满足弯曲性能要求；

7)抛光：完成螺旋热包紧促烘烤后，对倒护接头部位进行抛光处理，满足加工工艺要求。

相对于现有技术，本发明的金属带式光缆倒护生产工艺，可以有效提升生产效率，降低材料消耗、方便操作、减少异常品出现提升合格率。

本发明金属带式光缆倒护生产工艺适用于现有的各种金属包带光缆，实现生产将损失降到最低。

本发明利用原有生产设备即可完成倒护生产。

本发明采用螺旋热包紧促式补料和螺旋热包紧促式烘烤保证，产品质量合格。

附图说明

图1为本发明的金属带式光缆倒护工艺流程图

图2为本发明的倒护接头处理工艺流程图

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述：