[发明专利]低温烧成蟹青釉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷釉及制造方法，具体为低温烧成蟹青釉及其制备方法。

背景技术

传统名釉蟹青釉的特征是：釉面的玻璃质感强，透明度高，晶莹剔透，清新淡雅，特别是透过该釉层能够依稀显现出胎体本色的肌理，该釉所展示的艺术效果别具一格。众所周知，耗能大户的陶瓷企业由于在窑炉烧成工序上的能耗量占到整个生产流程的40%以上，然而目前蟹青釉釉料的烧成温度均在1200℃以上，已无法满足当今社会提倡节能降耗的生产模式，如何有效降低蟹青釉的烧成温度及提高产品质量，是急需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是，为了解决上述问题，采用科学的釉料、色料配方和烧成工艺，提供一种低温烧成蟹青釉的制作方法，在传统釉料的基础上进行创新，以独特新颖的釉料配方，选用优质的原材料，通过合理的陶瓷生产工艺和烧成制度，使得产品具有高透明度、高强度、高致密性、防老化、耐腐蚀、抗渗漏、热稳定性好、不开裂、不变形、无针孔、缩釉、桔釉、坯泡等缺陷；同时降低了能源消耗与生产成本，能满足陶瓷制品大批量的生产，获得广大客户的青睐。

低温烧成蟹青釉及其制备方法，其步骤包括：

（1）先制备蟹青色素，使用碳酸锂、三氧化二铁、氧化镍、氧化锌四种发色剂组合在一起，它的具体重量配比为：碳酸锂30份，三氧化二铁30份，氧化镍20份，氧化锌20份。将上述四种原料按配比装入搅拌磨中先搅拌120分钟，通过60目筛后放入匣钵中煅烧，在1200℃时恒温5小时，烧成后湿法粉碎研细，烘干后过80目筛即可备用。

（2）低温烧成蟹青釉的具体重量配比为：玻璃粉35～45份，熔块30～40份、苏州土4～6份、碳酸锶3～5份，磷酸钙3～5份、蟹青色素10～15份。

熔块是硼熔块。

（3）将上述原料按料：球：水＝1：1.3：1.3的配比加入球磨机研磨48小时，出筒后过筛吸铁，浓度调整到50波美度。

（4）采用浸釉法施釉到已经过1200℃高温素烧的坯体上，釉烧在辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为1030℃，出窑经检验合格后入库包装。

步骤（4）中所述的坯体，坯料重量配方为水洗高岭土58份，长兴白泥18份，福建瓷石11份、长石12份，滑石1份，经1200℃的高温素烧。

本发明提供的低温烧成蟹青釉及其制备方法，技术效果有：

（1）研发的1030℃低温烧成蟹青釉配方独特新颖，制备出的釉浆工艺性能良好，可适用浸釉或喷釉方式施釉，烧成后釉面质量较好，瓶体表面光滑平整无缺陷，特别是通过引入碳酸锂和玻璃粉两种熔剂，不仅有效地降低了蟹青釉的烧成温度，而且明显地增加了该釉料的光泽度，这样十分有利于提高蟹青色的发色亮度与色彩的鲜艳程度。

（2）首创地使用碳酸锂、三氧化二铁、氧化镍、氧化锌四种发色剂组合在一起，经过按一定的比例科学搭配形成纯正的蟹青色发色机理，烧成后釉面呈色效果达到了明亮、典雅、古朴、含蓄的艺术质感。

（3）在陶瓷制品的制作过程中，烧成是一道很重要的工序，本发明通过先采用1200℃的高温素烧、再在1030℃低温釉烧的生产工艺方式所产生的有益效果为：

a.使制品在第一次高温素烧后达到定型，使产品的外观形状、规格尺寸、容积、吸水率、抗弯强度等技术指标符合客户或规定要求。

b.从根本上解决了坯件在烧成过程中有机物挥发和坯、釉在同时高温烧成时化合反应对釉面产生负面影响，如产生针孔、釉泡、桔釉、缩釉、光洁度差等缺陷这一难题。

c.通过检验工序可剔除第一次高温烧成后产生的变形、裂纹、规格尺寸等不合格品，对节约成本、提高产品质量有积极作用。

d.经过修磨加工，使第一次高温烧成后突显出来的毛刺、哈夫线、粘疤等缺陷得以修复，从而大大提高了产品的合格品率。

（4）本发明所提供的低温烧成蟹青釉，能明显地降低蟹青釉的烧成温度，从而节约了能源消耗量与生产成本，同时提高了陶瓷制品的合格率。

具体实施方式

结合实施例说明本发明的具体实施方式。

实施例1：

（1）制备低温烧成蟹青釉料，按下列原料的重量百分比配比：

玻璃粉40份，熔块35份、苏州土5份、碳酸锶4份，磷酸钙4份、蟹青色素12份。