[发明专利]易燃药粒灌装装置

说明书

技术领域

本发明是关于易燃药粒包装时的一种灌装装置。

技术背景

在易燃药粒包装灌装过程中，通常采用如图3所示的灌装方式，该方式灌装装置包括位于接料斗5下方的下料管6，以及固定在下料管6外周的密封圈4。在生产过程中，当保护箱1到达灌装位置并被传感器识别到位后，保护箱1下方的平台3顶升，保护箱1内的灌装箱口部与安装于接料斗5的下料管6上的密封圈4接触，此时，接料斗5的下料管6上方的下料阀门打开，易燃药粒经接料斗5的下料管6流入灌装箱2内，完成灌装。由于密封圈4依靠粘结方式固定在接料斗5的下料管6上，在灌装箱2顶升时的挤压、摩擦作用下，容易变形、位移，造成密封圈4与灌装箱口部密封不严密。同时，易燃药粒流入灌装箱2时，箱内的大部分空气将随接料斗5的下料管6往外排出，少量空气也会从密封圈4与灌装箱口部的间隙处排出，若此时灌装的是小颗粒的易燃药粒，很容易被排出的气流带出，抛洒在灌装箱2表面或灌装箱2与保护箱1内壁间隙之间或保护箱1外的运转设备内，由于易燃药粒的极易燃爆特性，给易燃药粒生产及储运等带来较大安全隐患。

本发明是对上述灌装装置的进一步改进和发展。

发明内容

为解决现包装灌装时因易燃药粒抛洒带来的安全隐患问题，本发明的任务是提供一种能够有效地杜绝易燃药粒抛洒、飞溅现象，密封性好、安全可靠的灌装装置。

本发明的上述目的可以通过以下措施来达到，一种易燃药粒灌装装置，包括：位于接料斗5下方，伸入灌装箱2的下料管6，密封灌装箱2端口的密封圈4，以及位于灌装箱2下方的顶升平台3，其特征在于：接料斗5锥体下方下固联有套装在所述下料管6的排风管10,排风管10外螺纹镙接法兰盘9，法兰盘9的法兰管外螺纹镙接内衬轴套11，密封圈4被固定在法兰盘9内侧平面密封面与内衬轴套11的端盖之间，排风管10沿法兰管壁，经过一段垂直管壁后进入向上的锥形管道，形成沿接料斗锥形面向上排出灌装气压的环形排气风道；当灌装箱2到达灌装位置并被传感器识别到位后，灌装箱2受到底部下方的顶升平台3的顶升，灌装箱2口部与密封圈4紧密接触，并密封灌装箱口，此时，位于下料管6上方的料仓阀门打开，已称量好的易燃药粒沿下料管6流入灌装箱2内完成灌装，易燃药粒流入灌装箱2后，灌装箱2内空气沿排风管10与下料管6之间的环形风道上升，从固定排风管10和接料斗5的口端平台上开设的排气孔8排出。

本发明具有如下有益效果。

在技术上解决了两大难题，一是利用橡胶密封圈密封灌装箱口，保证了橡胶密封圈在长时间的灌装碰撞中，不会出现破损、变形及脱落现象。将密封圈4固定在法兰盘9内侧平面密封面与内衬轴套11的端盖之间，解决了自动灌装密封与固定的问题；二是利用按圆阵排列的排风管10，沿法兰管壁，经过一段垂直管壁后通过法兰面，进入向上的锥形管道，形成沿接料斗锥形面向上排出灌装气压的排气风道，解决了自动灌装排气难题。灌装时空气通过排空管向上排出，经过一段垂直管壁进入向上的锥形管道，由于锥形排气空间大于下端垂直排气空间，排出的气压在上升过程中逐渐减弱，在此过程中良好地利用锥形面拦截随同排空气体带出的少量易燃药粒，箱内气体只会通过接料斗5钢平面上的排气孔排出，排气效果良好。杜绝了箱间药粒与地面药物残留带来的安全隐患，在提高灌装质量与安全方面取得突破性效果。

密封性好、安全可靠。本发明采用法兰盘9支撑与加固内衬轴套11外套密封圈4，旋转内衬轴套11可以通过调节密封圈4的高度位置与顶升后的灌装箱2口部紧密接触。形成紧密的密封面，提高了易燃药粒包装灌装时的密封性，基本消除了易燃药粒抛洒、飞溅到灌装箱2表面或灌装箱2与保护箱1之间及保护箱1外的运转设备内的现象，消除了安全隐患。

能够有效地杜绝易燃药粒抛洒、飞溅现象。本发明采用下料管6外套排风管10的形式，二者沿锥形接料斗形成至少6mm间隔的环形排气风道，当易燃药粒流入灌装箱2后，箱内空气将沿此环形排气风道上升，并从固定排风管10和接料斗5的钢平台上开设的排气孔8排出。由于灌装过程排气通畅，解决了易燃药粒随气流吹出抛洒在外的问题，减少了易燃药粒清理带来的劳动力消耗，利于了现场整洁文明生产。同时节约清理箱间药的人工开支，通过提高设备的自动灌装质量，降低了自动灌装造成的产品浪费和人力资源消耗。

本发明特别适用于易燃药粒的包装。

附图说明

图1是本发明的易燃药粒灌装装置的工作原理图。

图2是图1的局部放大剖视图。

图3是目前易燃药粒的灌装装置的工作原理图。