[发明专利]一种变压器铁心工艺系数的控制模型

说明书

本发明涉及一种变压器铁心工艺系数的控制模型，所述变压器铁心生产工艺系数K按照各个工序分解为5个子系数：叠装影响子系数K1，纵剪影响子系数K2，横剪影响子系数K3，铁心结构影响子系数K4及毛刺影响子系数K5；所述铁心工艺系数K的控制模型如下：K＝(1+K5)×(1+K1+K2+K3+K4)；所述铁心采用取向硅钢。本发明的控制模型能精确分析出各个工序的工艺对取向硅钢材料性能的影响，同时能够解析出各个工序的质量对最终铁心空载性能影响的程度，通过精确的定位分析，能更好的控制变压器铁心生产中各工序的质量，提高变压器铁心产品性能。

技术领域

发明涉及一种取向硅钢类三相配电变压器铁心生产质量控制模型，特别涉及一种变压器铁心工艺系数的控制模型。

背景技术

变压器是根据电磁感应原理制造的电能传输设备，铁心作为变压器的核心部件被誉为“变压器的心脏”，而取向硅钢则是铁心的构成材料。

变压器铁心的制造流程主要包括取向硅钢钢卷纵剪，横剪，叠片，组装，试验等几个工序。变压器的空载性能是变压器最重要的性能之一，传统的变压器空载损耗计算中，将上述工序中的影响统统归为一个铁心工艺系数K，将铁心结构或加工因素引起的硅钢片单位损耗的变化，统称为铁心工艺系数K，变压器空载损耗计算的具体公式如下:

P₀＝K×G_tx×P_tx (W)

P₀：变压器空载损耗(W)

K：铁心工艺系数

P_tx：单位铁损(W/kg)

G_tx：铁心重量(kg)

从该计算公式可知，将空载损耗简单的表征为与上述三方面的参数有关系，但是每个参数影响的比重，尤其是其中的铁心工艺系数K，是人工根据变压器容量及铁心直径大小凭经验选择的，其深层次的影响因数及其交互作用并没有详细准确的分析反映出来，即，由于上述公式中的铁心工艺系数K没有真正反映出铁心空载性能的影响因素，从而，影响了变压器生产厂家更好的控制各工序的质量。

专利文件CN02135110.4主要涉及配电变压器铁心叠装的新工艺,解决的技术问题是提供一种配电变压器铁心叠装的新方法。铁心叠装工艺的形式，表现为铁心由中级片、边级片和铁扼组成，中级片、边级片与铁扼之间采用45度全斜接缝，单片叠装和双片混合叠装。具有空载损耗低、空载电流小的优点。同时声级可降低5－7分贝，硅钢片材料利用率高达98％。另外，适当减小夹紧拉螺杆的直径，增加拉螺杆的数量，可以提高抗短路冲击能力。

专利文件CN201310249028.4涉及一种变压器产品铁心拼装工艺，属于变压器制造技术领域，是将A-B相铁心框(1)、B-C相铁心框(2)、旁柱-A相铁心框(3)和C相-旁柱铁心框(4)拼装在一起，铁心拼装完成后，整体检测铁心绝缘电阻、铁心框间尺寸、铁心厚度、垂直度是否符合要求，调整支撑梁上纸板厚度，至符合要求。

专利文件CN201020635829.6主要涉及一种适用于全自动铁心叠片工艺的变压器器身支撑结构，包括夹件以及支板，其在所述的夹件的腹板上设置有夹件限位槽，所述的支板设置在该夹件限位槽内；在所述的支板的两端设置有加强板；与现有技术相比，本发明在夹件的腹板上开限位槽，并将支板设置在限位槽内，夹件便于生产，能在叠片机上叠片，提高了工作效率和产品质量。本专利主要是涉及变压器铁心叠片工装。

专利文件CN201120232892.X主要涉及一种带有浸漆工艺铁心的变压器，所述铁心包含多个片状本体部，并且，这些片状本体部之间设置有油漆连接件，能够降低变压器在运行时产生的噪音，进而降低了损耗。

上述公开的现有技术中，对铁心叠片工艺采用不同的技术方案，均有利于提高变压器铁心质量，但均未涉及本发明有关变压器铁心生产工艺系数的控制模型的内容。