[发明专利]包装机包装盒的输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种物料包装机，具有涉及的是包装机上包装盒的输送装置。

背景技术

食品包装机目前是一种非常普遍的机械，其中最关键一个装置是输送装置，即将食品进行理料后，通过输送链套送到下一个工序，再进行包装。这些包装如果采用自动包装，基本上是采用软包装，即将理料整齐的食品通过一个推送机构推送到包装袋即可。对于硬包装，比如将食品置于塑料制成的硬质包装盒内，则还需要人工进行包装。对于目前机械化大生产来说，这种人工包装的方式，既不卫生，包装效率又低，已经不适用于工业化生产的要求。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，能够将食品自动填料且将其输送的包装机包装盒的输送装置。

为此，本发明是采用如下技术方案来实现的：一种包装机包装盒的输送装置，具有机架，所述机架的端部设有包装盒放盒机构，所述机架的侧部设有填料机构，在所述机架上设有输送链条，所述输送链条上设有拨爪，其特征在于所述输送链条的两侧设有送盒导板，所述两侧的送盒导板具有斜度，其中所述靠近填料机构一侧的送盒导板其斜度从小到大，而另一侧的送盒导板其斜度则从大到小设置。

所述包装盒放盒机构为一置料仓，所述置料仓的底部位于所述输送链条的上方。

所述填料机构包括落料槽，所述落料槽安装在所述机架上，所述机架上设有主轴，所述落料槽的下方设有截面为“L”状托杆，所述托杆的一端通过升降装置与所述主轴连接，其特征在于所述机架上落料槽的下方还设有推板和托板，所述推板与推杆连接，所述推杆与所述主轴联动，所述推板的端部具有梳槽，所述托板上设有供托杆升降的槽型孔，而所述的梳槽与所述托杆匹配。

本发明的这种结构，包装盒从放盒机构落下时，包装盒的开口朝向填料机构一侧，在输送链条两侧设置的送盒导板，其斜度的变化相当于螺旋状，所以当装填食品后的包装盒在其上输送时，便慢慢翻转立正，如此便解决了食品自动装填并将包装盒进行自动输送的问题，对于食品包装行业来说，实现了硬质包装盒的自动装填和输送，具有非常好的应用效果。

附图说明

下面再结合附图进一步描述本发明的有关细节。

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明机架上安装送盒导板的立体结构图；

图3为本发明图2的侧面视图；

图4为本发明图3沿A-A的剖视结构图；

图5为本发明图3沿B-B的剖视图结构图；

图6为本发明图3沿C-C的剖视图结构图；

图7为本发明图3沿D-D的剖视图结构图；

图8为本发明填料机构的附图；

图9为本发明图8沿F-F的剖视结构图；

图10为本发明图8的左视结构图；

图11为本发明图1的俯视结构图；

图12为本发明图11M处的放大图；

图13为本发明图1沿E-E的剖视图。

具体实施方式

参照附图，这种包装机包装盒的输送装置，具有机架27，所述机架27的端部设有包装盒放盒机构23，所述包装盒放盒机构23为一置料仓，所述机架27的侧部设有填料机构21，在所述机架27上设有输送链条24，所述输送链条24上设有拨爪22，所述置料仓23的底部位于所述输送链条24的上方，包装盒从置料仓23的底部落下后，便侧翻地置于输送链条24上，即包装盒的填料入口朝向机架27侧部的填料机构21；所述输送链条24的两侧设有送盒导板25、26，所述两侧的送盒导板25、26具有斜度，其中所述靠近填料机构一侧的送盒导板26其斜度从小到大，而另一侧的送盒导板25其斜度则从大到小设置，形成一种螺旋形的送盒导板。其中，所述填料机构21包括落料槽15，所述落料槽15安装在机体4上，所述机体4上设有主轴2，其主轴32上设置有链轮1，链轮1通过链条与主传动电机上的链轮传动连接，使得主轴2进行转动；所述落料槽15的下方设有截面为“L”状托杆2，所述托杆3的一端通过升降装置与所述主轴2连接，其升降装置是在所述主轴2上安装凸轮10，所述托杆3与所述凸轮10动连接，主轴2的转动，带动凸轮10转动，使得托杆3进行上下升降；所述机体4上落料槽15的下方还设有推板5和托板17，其托板17用来托住物料16，所述推板5与推杆9连接，所述推杆9与所述主轴2联动，具体来说，推杆9与主轴32是采用如下方式来联动的：所述机体4内设有过渡轴12，所述过渡轴12上设有曲柄11和第一伞齿轮14，所述推杆9与所述曲柄11连接，所主轴3上安装有第二伞齿轮13，所述第一伞齿轮14与第二伞齿轮13啮合。而在推板5上设置有滑块7，在机体4上设置有滑轨8，将滑块7置于滑轨8中，使得推板5顺利定向移动，因而，主轴3转动后，通过第一伞齿轮14和第二伞齿轮13的传动，再通过过渡轴12的传动，带着曲柄11进行动作，便可带着推板5进行移动。所述推板5的端部具有梳槽19，所述托板17上设有供托杆3升降的槽型孔20，而所述的梳槽19与所述托杆2匹配，避免推板5推出时，被托杆32挡住。置料仓内的包装盒从置料仓内落下后，落到输送链条上，通过输送链条的拨爪，送到填料机构处，此时，落料槽15内的食品16下落，首先，托杆3在凸轮10的作用下上升，将落料槽15内落下的食品16托住，而后，托杆3又在凸轮10的作用下下行，并下行至托板17上的槽型孔内，使得托板17将物料16托住，因而，落料槽15内的物料16不是依靠自重的方式下落，而是缓慢的将物料16放置在托板17上，使得物料16从落料槽15内下来置于托板17上仍然保持整齐，而后，推板5在曲柄11的作用下推出，将托板17上的物料16推送到输送链条上的包装盒内，然后包装盒随着输送量链条的输送，经过输送链条两侧的送盒导板，由于两侧的送盒导板其斜度的变化，形成一种螺旋形结构，因此使得填料完毕的包装盒慢慢翻转立正，最后经过输送链条输送到下一工位，从落盒到入料的过程一气呵成，结构简单合理，替代了人工包装的不合理性，给食品生产商带来极大的使用效果。