[发明专利]一种热量表耐久性冷热冲击试验异常点检测方法

说明书

技术领域

本发明属于仪表异常检测技术领域，具体涉及一种热量表耐久性冷热冲击试验异常点检测方法。

背景技术

在我国，实际使用热量表进行分户计量从开始试点至今已有十多年时间，热量表的安装使用数量已很庞大。从日常检测统计情况看，热量表产品质量存在的问题主要表现在长期可靠性方面。关于热量表的耐久性研究，仅限于理论方面和学习理解。具体试验主要是局限于300h试验，且积累的数据也不很充分。现有的耐久性试验装置也是一些简单的试验装置，不能完全满足基于欧洲标准EN 1434-4：2007《热量表第四章：型式批准测试》和国家标准对热量表耐久性试验方法的要求。

再者，耐久性试验过程时间长、流量周期变化跨度大、一个故障异常可能导致整个耐久性试验的失败，造成巨大的经济损失和人员安全隐患，而在这方面的研究，国内外鲜有探索。故过程故障异常点监控及报警处理尤为重要。

因此，研究一种热量表耐久性冷热冲击试验过程监控故障异常点的在线检测方法，具有重要的现实必要性。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足而提供一种热量表耐久性冷热冲击试验异常点检测方法，本发明的检测方法可靠性高、安全性好、操作方便并可对热量表耐久性冷热冲击试验过程监控故障异常点进行在线检测。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案由以下步骤组成：

(1)以采样周期t_s为间隔对热量表耐久性试验过程状态参数进行采集，热量表耐久性试验过程状态参数包括被检热量表的瞬时流量、累积流量、累积热量、标准流量计的瞬时流量、累积流量、前管路温度、管路压力、后管路温度、压力、前后管路温差、水箱温度以及液位；

(2)根据步骤(1)所采集的热量表耐久性试验过程状态参数，建立试验过程状态参数数据集，记当前采样次数为k，k≥1；采样时间t＝kt_s，单位：s；

2.1)瞬时流量数据集q_c＝{q_ce1(i),q_ce2(i)}，单位：L/h；

其中，q_ce1(i)为当前采集到的标准流量计的瞬时流量，q_ce2(i)为当前采集到的被检热量表的瞬时流量，1≤i≤k；

2.2)累积流量数据集q_L＝{q_Le1(i),q_Le2(i)}，单位：m³；

其中，1≤i≤k，q_Le1(i)为当前采集到的标准流量计的累积流量，q_Le2(i)为当前采集到的被检热量表的累积流量；

2.3)温度数据集T＝{T_c11(i),T_c12(i),T_Δ1c(i),T_c21(i),T_c22(i),T_Δ2c(i),T_c31(i)，T_c32(i)}，单位：℃；

其中，1≤i≤k，T_c11(i)为当前采集到的被检热量表进口温度，T_c12(i)为当前采集到的被检热量表的出口温度；T_Δ1c(i)当前采集到的被检热量表的进出口温差，T_c21(i)为当前采集到的前管路温度，T_c22(i)为当前采集到的后管路温度；T_Δ2c(i)当前采集到的前后管路温差，T_c31(i)为当前采集到的热水箱温度，T_c32(i)为当前采集到的冷水箱温度；

2.4)累积热量数据集Q_L＝{Q_Le1(i-j),Q_Le2(i-j)}

其中，1≤j≤i≤k，Q_Le1(i-j)为t(i)～t(j)时间段内根据采集到的标准流量计的累积流量及供回水端的温差所计算得到的标准累积热量，Q_Le2(i-j)为t(i)～t(j)时间段内采集到的被检热量表的累积热量；

2.5)管路压力数据集P＝{P_h1(i),P_h2(i)}，单位：MPa；