[发明专利]膨体高分子量四氟乙烯共聚分散树脂的微孔材料有效
申请号: | 201610970052.0 | 申请日: | 2016-11-07 |
公开(公告)号: | CN106632796B | 公开(公告)日: | 2019-02-05 |
发明(设计)人: | 吴慧生 | 申请(专利权)人: | 浙江汉丞科技有限公司 |
主分类号: | C08F214/26 | 分类号: | C08F214/26;C08F210/14;C08F216/18 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇 |
地址: | 310000 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 共聚 分散树脂 共聚单体 四氟乙烯 超高分子量 微孔材料 膨体 聚四氟乙烯分散树脂 四氟乙烯单体 四氟乙烯树脂 高压反应釜 微生物降解 标准比重 超高纯度 初级粒子 分散乳液 高分子量 含氢单体 环保问题 膨化加工 微孔结构 重量比 树脂 含氟 键能 自由 | ||
1.一种由高分子量聚四氟乙烯共聚分散树脂所膨化加工制成的膨体含微孔结构的材料,其特征在于此膨体含微孔结构的材料的比重在0.1~1.5,且该树脂是由超高纯度四氟乙烯与特种共聚单体,在高压反应釜内共聚形成分散乳液,初级粒子的大小在60~300纳米,干粉树脂的标准比重SSG在2.13~2.18之间,所述四氟乙烯共聚分散树脂所用的共聚单体是不含氟、含氢的单体,含有5-10个碳,并有一个不饱合键能与四氟乙烯进行自由基共聚,所用共聚单体的用量占聚四氟乙烯分散树脂的总干重量的0.1%~5.0%,所述的超高分子量四氟乙烯共聚分散树脂的制备方法包括如下步骤:
①、高压反应釜抽真空排氧:在高压反应釜里,加入纯净水,反应釜密封好后,抽真空排氧,直到氧含量低于50ppm;
②、高压聚合反应:反应釜内通入纯度至少达99.995%的四氟乙烯单体并加入上述共聚单体,加入少量自由基引发剂和含氟的分散剂,反应温度控制在25~150℃之间,反应压力控制在1.0~3.0MPa,反应时间1~9小时;
③、表征及后处理:所得分散乳液固含量在15~45%,初级粒子颗粒平均大小在60~300纳米之间,凝聚烘干后的树脂,其标准比重是在2.13~2.18之间。
2.根据权利要求1所述的一种由高分子量聚四氟乙烯共聚分散树脂所膨化加工制成的膨体含微孔结构的材料,其特征在于其加工工艺是把所述高分子量四氟乙烯共聚分散树脂经过膏状挤出,压延,单向或双向拉伸成为膨体四氟乙烯共聚物含有微孔结构的材料。
3.根据权利要求2所述的膨体含微孔结构的材料,可制作成高强度微孔薄膜供服装及过滤用,纤维,密封材,垫片,管材。
4.根据权利要求1所述的一种由高分子量聚四氟乙烯共聚分散树脂所膨化加工制成的膨体含微孔结构的材料,其特征在于:步骤②中,所述的共聚单体是不含氟、含氢的单体,含有5-10个碳,并含有一个不饱合键能与四氟乙烯进行自由基共聚,并有如下结构:R1-CH=C(R2)R3,其中R1是H或R或-O-R,其中R为不含氟、含氢烷基,有3-8个碳,-O-R为不含氟、含氢醚烷基,有3-8个碳;R2是H或甲基;R3是H或甲基。
5.根据权利要求1所述的一种由高分子量聚四氟乙烯共聚分散树脂所膨化加工制成的膨体含微孔结构的材料,其特征在于:步骤②中,所述的自由基引发剂是过硫酸盐,高锰酸盐的氧化还原体系,或是其混和物,用量是占总树脂重的0.0001~0.01%,所述含氟的分散剂是含氟有6~12个碳的羧酸或磺酸盐或其混和物,用量是占总树脂重的0.05%~1.0%。
6.根据权利要求1所述的一种由高分子量聚四氟乙烯共聚分散树脂所膨化加工制成的膨体含微孔结构的材料,其特征在于其分散乳液,初级粒子的大小在100~290纳米。
7.根据权利要求1所述的一种由高分子量聚四氟乙烯共聚分散树脂所膨化加工制成的膨体含微孔结构的材料,其特征在于其干粉树脂的熔点含有热吸收峰在320-350度之间,树脂的标准比重SSG在2.13~2.169之间,树脂可被微生物降解。
8.根据权利要求1所述的一种由高分子量聚四氟乙烯共聚分散树脂所膨化加工制成的膨体含微孔结构的材料,其特征在于其共聚单体的用量占聚四氟乙烯分散树脂的总重量的0.1%~3.0%。
9.根据权利要求1所述的一种由高分子量聚四氟乙烯共聚分散树脂所膨化加工制成的膨体含微孔结构的材料,其特征在于所述共聚单体包含CH2=CH-R4,其中R4是3-8个碳的烷基。
10.根据权利要求1所述的一种由高分子量聚四氟乙烯共聚分散树脂所膨化加工制成的膨体含微孔结构的材料,其特征在于所述共聚单体包含CH2=CH-O-R5,其中R5是3-8个碳的烷基。
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