[发明专利]一种基于烧结台车风箱负压合理分配风箱风量的方法及采用其的烧结系统

说明书

本发明公开了一种基于烧结台车风箱负压合理分配风箱风量的方法及采用其的烧结系统，烧结台车的每个风箱上均设置有阀门和负压检测装置，包括如下步骤：1)采集所有烧结台车的风箱的负压数据；2)调节烧结机上风箱的阀门开度，使得从烧结台车的两端向中部各个风箱的负压逐渐升高；3)记录各风箱负压和开度变化情况进数据库，在不降低或者少降低烧结垂直烧结速度的情况下，实现烧结机的低负压小风量高效烧结，提高烧结矿质量，降低烧结工序能耗，降低烧结机漏风率和除尘、脱硫烟气处理量。

技术领域

本发明属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种基于烧结台车风箱负压合理分配风箱风量的方法及采用其的烧结系统。

背景技术

国内外钢铁企业的烧结生产基本上采用高负压大风量操作，而实际料层厚度必须与烧结负压适应，当烧结负压大于适宜值时，风量增加过大，带走大量热量，使表层烧结料急冷，达不到烧结所需的温度，提高烧结固体燃料消耗，降低成品率；还会导致垂直烧结速度加快,烧结料层收缩大,对烧结矿强度提高不利,同时会导致漏风率增加,风机电耗升高等；当烧结负压小于适宜值时，主风机作用于料层的负压降低，烧结燃料燃烧不充分，烧结成品率、生产率下降。为此，要获得较好的烧结矿产、质量指标，须找到基于原燃料条件下最佳的风量和负压。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是一种在不降低或者少降低烧结垂直烧结速度的情况下，实现烧结机的低负压小风量高效烧结，提高烧结矿质量，降低烧结工序能耗，降低烧结机漏风率和除尘、脱硫烟气处理量的基于烧结台车风箱负压合理分配风箱风量的方法及采用其的烧结系统。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种基于烧结台车风箱负压合理分配风箱风量的方法，烧结台车的每个风箱上均设置有阀门和负压检测装置，包括如下步骤：

1)采集所有烧结台车的风箱的负压数据；

2)调节烧结机上风箱的阀门开度，使得从烧结台车的两端向中部各个风箱的负压逐渐升高；

3)记录各风箱负压和开度变化情况进数据库。

在第1)步之前，在阀门开度调整过程中，采集所述阀门所在风箱的负压，获取阀门开度与风箱的负压的关系并记录。

判断烧结终点是否发生偏移，若烧结终点靠前，则使靠近烧结台车的排矿端的风箱的阀门开度在第1)步的开度调节的基础上降低；若烧结终点靠后，则使靠近烧结台车的排矿端的风箱的阀门开度在第1)步的开度调节的基础上升高。

第3)步之后，对烧结台车上的每个风箱的阀门开度调整前后的风箱负压进行比对，如果风箱负压差值大于0.5kPa，该风箱要进行记录，并将该风箱标记为敏感风箱，适当减少该风箱阀门开度的变化；开度调节后，记录各风箱负压和开度变化情况，同步记录进数据库。

所述烧结台车上设两排并列的风箱，第3)步之后，比较每一列的两个风箱的负压，如果两个风箱的负压差大于0.2kPa，则标记该列的两个风箱为宜烧偏风箱，调整这两个风箱的阀门开度的大小；开度调节后，记录各风箱负压和开度变化情况。

根据烧结机机头段的烧结料层透气性情况，点火罩下面的2个风箱和出点火罩的1～2个风箱，控制风箱阀门开度，保持机头段料面风速在0.8m/s以下，保证烧结机表层热烧结矿的缓慢冷却。

根据烧结机料面风速，逐渐降低邻近烧结终点的6～8个风箱，保证靠近机尾段烧结机料面风速在1.0m/s以下。

根据五点检测烧结机料面风速，调整烧结机每一列的两个风箱的阀门开度，控制烧结机两侧风速偏差<0.1m/s。

一种采用上述的合理分配风箱风量的方法的系统，烧结台车的每个风箱上均设置有阀门和负压检测装置，所述系统包括：

负压采集单元，用于采集所述烧结台车指定风箱的负压；