[发明专利]减少冷轧机中间辊缩入端表面剥落的方法

权利要求书

1.一种减少冷轧机中间辊缩入端表面剥落的方法，其特征在于是通过交叉弯曲中间辊和中间辊缩入端磨削正弦曲线实现的：

a交叉弯曲中间辊

交叉弯曲中间辊包括对称设置的上支撑辊、上中间辊、上工作辊和下工作辊、下中间辊、下支撑辊；上中间辊的缩入端弯辊缸和下中间辊的缩入端弯辊缸由同一个伺服阀控制，上中间辊缩入端弯辊力和下中间辊缩入端弯辊力相同；上中间辊伸出端弯辊缸和下中间辊伸出端弯辊缸由同一个伺服阀控制，上中间辊伸出端弯辊力和下中间辊伸出端弯辊力相同；

上中间辊伸出端弯辊力为F_IUO，上中间辊缩入端弯辊力为F_IUI，下中间辊伸出端弯辊力F_IBO，下中间辊缩入端弯辊力为F_IBI；

F_IUO＝F_IBO＝(1+α)F_I

F_IUI＝F_IBI＝(1-α)F_I

F_I—中间辊设定弯辊力，单位：kN；

F_I＝k₀+k₁·W+k₂·F+k₃·F·W+k₄·F/W+k₅·D_w

+k₆·D_I+k₇·D_b+k₈·C_w+k₉·C_g+k₁₀·Δh

W—钢板宽度，单位：mm；

F—轧制力，单位：kN；

D_w—上下工作辊直径平均值，单位：mm；

D_I—上下中间辊直径平均值，单位：mm；

D_b—上下支撑辊直径平均值，单位：mm；

C_w—工作辊凸度，单位：μm；

C_g—目标凸度，单位：μm；

Δh—机架压下量，单位：mm；

k₀—常数项，单位：kN；

k₁—钢板宽度系数，单位：kN/mm；

k₂—轧制力系数，无量纲；

k₃—轧制力和钢板宽度乘积系数，单位：1/mm；

k₄—轧制力和钢板宽度商系数，单位：mm；

k₅—上下工作辊直径平均值系数，单位：kN/mm；

k₆—上下中间辊直径平均值系数，单位：kN/mm；

k₇—上下支撑辊直径平均值系数，单位：kN/mm；

k₈—工作辊凸度系数，单位：kN/μm；

k₉—目标凸度系数，单位：kN/μm；

k₁₀—机架压下量系数，单位：kN/mm；

α—差动系数；

α=0.05+0.15ΔxΔxmax]]>

Δx—中间辊轴向窜动量，单位：mm；

Δx_max—中间辊轴向窜动量最大值，单位：mm；

b中间辊缩入端正弦曲线

以中间辊缩入端辊面轴肩顶点为原点建立x→Δy的直角坐标系，x坐标轴与中间辊辊面重合，Δy坐标轴与端面重合；中间辊缩入端磨削后的形状为曲线AB，A为曲线的起点，B为曲线的终点，A点在Δy坐标轴上，B点在x坐标轴上；中间辊缩入端磨削量为：

Δy=LC·T·sin(3604×LC·x)]]>

Δy—中间辊辊端磨削量，单位：mm；

x—曲线上点的横坐标，单位：mm；

L_C—曲线AB在x坐标轴上的投影长度，单位：mm；

T—系数，取值0.00125～0.01。

2.根据权利要求1所述的一种减少冷轧机中间辊缩入端表面剥落的方法，其特征在于：所述的k₀～k₁₀是根据实际测量的钢板宽度W、轧制力F、上下工作辊直径平均值D_w、上下中间辊直径平均值D_I、上下支撑辊直径平均值D_b、工作辊凸度C_w、机架压下量Δh和目标凸度C_g，用数据拟合的方法确定。