[发明专利]锰酸钾连续自动化生产工艺

权利要求书

1.一种锰酸钾连续自动化生产工艺，包括生产系统，所述生产系统包括氧化反应塔(4)，锰粉拌料罐(1)的物料出口与锰粉储罐(2)的进口通过第一管道相连，所述锰粉储罐(2)底部物料出口通过第二管道与锰粉预热罐(3)的物料进口相连，所述锰粉预热罐(3)的底部物料出口通过第三管道与氧化反应塔(4)上部的物料进口相连，所述氧化反应塔(4)和锰粉预热罐(3)的顶端设置有尾气管道(5)，所述氧化反应塔的上部还设置有碱液加料口，碱液加料口通过第四管道与碱液预热罐(6)的出料口相连，所述碱液预热罐(6)的进料口通过第五管道与碱液罐(7)相连，所述氧化反应塔(4)底部的物料出口通过出料管与出料稀释罐(9)相连，所述出料稀释罐(9)与沉降罐相连，所述氧化反应塔(4)和锰粉预热罐(3)的尾气管道(5)与空气预热器(10)的热侧进口相连，所述空气预热器(10)的热侧出口与氧化反应塔(4)下部的空气进口相连，所述空气预热器(10)的冷侧进口与空压机(11)相连；

在所述氧化反应塔(4)、锰粉预热罐(3)和碱液预热罐(6)旁分别设置有蒸汽换热器(8)，所述氧化反应塔(4)、锰粉预热罐(3)和碱液预热罐(6)内的物料通过管道进入蒸汽换热器(8)内与蒸汽换热后，再分别回到氧化反应塔(4)、锰粉预热罐(3)或碱液预热罐(6)内；

所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道上分别设置有料液泵(13)，在料液泵(13)出口后方设置有两个调节阀(14)，两个调节阀(14)之间的管道上设置有流量计(15)和压力表(16)；

生产步骤为：

A：氢氧化钾溶液和二氧化锰粉在拌料罐(1)内预混合得到混合液，然后经锰粉储罐(2)进入锰粉预热罐(3)，在锰粉预热罐(3)内加热到150-200℃；

B：将氢氧化钾溶液预热至200℃，再泵入氧化反应塔(4)内，在氧化反应塔内继续加热至250-265℃，通入利用尾气管道的尾气预热后的空气；

C:打开第三管道上的阀门，泵入氧化反应塔(4)内连续反应；

D、反应后的物料进入出料稀释罐(9)，用水稀释后进入沉降罐沉降，上清液回收得到回收碱液，回收碱液用于步骤A中，滤渣经过压滤得到产品。

2.根据权利要求1所述锰酸钾连续自动化生产工艺，其特征在于：所述氧化反应塔(4)旁设置有两个蒸汽换热器(8)。

3.根据权利要求1或2所述锰酸钾连续自动化生产工艺，其特征在于：所述空气预热器(10)的冷侧出口通过引风机与尾气回收罐(12)相连。

4.根据权利要求3所述锰酸钾连续自动化生产工艺，其特征在于：所述沉降罐分为两级，第一级沉降罐(17)与出料稀释罐(9)出料口相连，第一级沉降罐(17)的碱液出口与第二级沉降罐(18)的进料口通过第六管道相连，第二级沉降罐(18)的碱液出口通过第七管道与回收碱储槽(19)相连，所述第一级沉降罐(17)和第二级沉降罐(18)的物料出口通过第八管道与锰酸钾储罐(20)相连。

5.根据权利要求4所述锰酸钾连续自动化生产工艺，其特征在于：所述第六管道、第七管道和第八管道上也分别设置有料液泵(13)，在料液泵(13)出口后方设置有两个调节阀(14)，两个调节阀(14)之间的管道上设置有流量计(15)和压力表(16)。

6.根据权利要求5所述锰酸钾连续自动化生产工艺，其特征在于：所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道和第八管道还分别设置一个旁路支管，在该旁路支管上也设置有料液泵(13)、两个调节阀(14)、流量计(15)和压力表(16)，所述旁路支管上的料液泵(13)与主管道上的料液泵(13)并联。