[发明专利]一种渣油加氢反应器

说明书

一种渣油加氢反应器，所述反应器包括筒体、上封头、下封头、内筒、氢气分布盘和出口收集器，所述内筒为等径圆柱筒，与反应器的筒体同轴，所述内筒的内径与筒体的内径之比为0.90～0.97:1，加氢催化剂在内筒内部径向分层密相装填。本发明的渣油加氢反应器，可以有效提高氢气和原料油的接触方式，减缓压降产生，提供灵活的操作弹性。此外，本发明的渣油加氢反应器充分利用加氢催化剂空间，可以使加氢催化剂同步失活，有效提高了整个渣油加氢反应器的运转周期。

技术领域

本发明涉及一种渣油加氢反应器。

背景技术

加氢处理是指在氢压和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的质量或者为其他装置提供优质原料。目前加氢处理反应器主要有固定床、移动床、沸腾床、悬浮床等。其中固定床加氢技术以反应过程操作简单平稳为主要技术优势获得迅速发展，成为加氢处理最稳定成熟的主流技术。

目前固定床加氢技术主要采用直立筒式反应器。雪佛龙、壳牌以及国内中国石化石油化工科学研究院、中国石化抚顺石油化工研究院系列加氢技术中，典型的反应器均为直立筒式反应器。

直立筒式反应器采用氢气和原料油混合进料，有上流式和下流式两种进料方式。在进口处，反应物料横截面积突然增大，为避免进入的物料对床层造成冲击和产生偏流，在进料口处设置分配器和分布板，最大限度保证物料均匀进入催化剂床层。加氢处理中催化剂会积炭或金属沉积，覆盖催化剂上的活性中心，从而影响催化剂寿命；催化剂结焦会导致床层压降，影响运转周期。同时反应过程中，温升的升高限制整个工艺的设计参数，增加现场操作的难度。

径流式渣油加氢处理方法能部分解决上述问题。CN103805234A公开了一种径流式渣油加氢处理反应器，该反应器主要由壳体、中轴进油管、底部氢气分布盘等构件组成，使渣油加氢反应过程中，原料油在催化剂床层主要沿反应器直径方向流散、反应补充氢由下向上流动。但该反应器主要依靠中轴管进油，原料油流量难以保障，且易堵塞引起压降上升，缩短装置运转周期。

发明内容

本发明的目的是提供一种渣油加氢反应器，可以使加氢催化剂同步失活，有效延长装置运转周期问题。

本发明所提供的渣油加氢反应器，所述反应器包括筒体、上封头、下封头、内筒、氢气分布盘和出口收集器，所述内筒为等径圆柱筒，与反应器的筒体同轴，所述内筒的内径与筒体的内径之比为0.90～0.97:1，在上封头顶部的中间位置设置一个氢气入口，在氢气入口下方设置氢气分布盘，在下封头底部的中间位置设置一个生成油出口，在生成油出口位置上方设置出口收集器，在保护反应器下部设置原料油入口，所述在原料油入口的位置高于生成油出口，所述内筒具有径向均匀分布的开孔，开孔率为10％～80％，加氢催化剂在内筒内部径向分层密相装填，由内筒内壁向轴中心依次装填至少一种加氢保护剂、至少一种加氢脱金属剂、至少一种加氢脱硫剂。

本发明所述的反应器的筒体为等径圆柱体，上封头和下封头为半球形或半椭圆形，并与筒体封闭。

本发明所述的反应器内设置内筒，所述内筒为等径圆柱筒，与筒体同轴，所述内筒上部与氢气分布盘相连，内筒底端与下封头相连，氢气分布盘在内筒内部。

优选所述内筒的内径与筒体的内径之比为0.95～0.97:1。

不同于直立筒式反应器的氢气和原料油的混合进料，本发明的反应器是氢气和原料油分别进料。在反应器在上封头顶部的中间位置设置一个氢气入口，在下封头底部的中间位置设置一个生成油出口，氢气和原料油成垂直接触反应，增大了接触面积，提高了反应效率。