[发明专利]一种重油原料固定床加氢系统

权利要求书

1.一种重油原料固定床加氢系统，其特征在于，包括保护反应器和至少两个串联的固定床反应器，保护反应器的生成油出口与第一个固定床反应器的入口相连，所述保护反应器包括筒体、上封头、下封头、内筒、氢气分布盘和出口收集器，所述内筒为等径圆柱筒，与反应器的筒体同轴，所述内筒的内径与筒体的内径之比为0.90～0.97:1，在上封头顶部的中间位置设置一个氢气入口，在氢气入口下方设置氢气分布盘，在下封头底部的中间位置设置一个生成油出口，在生成油出口位置上方设置出口收集器，在保护反应器下部设置原料油入口，所述原料油入口的位置高于生成油出口，所述内筒具有径向均匀分布的开孔，开孔率为10％～80％。

2.按照权利要求1所述的加氢系统，其特征在于，所述保护反应器的内筒的内径与保护反应器的筒体的内径之比为0.95～0.97:1。

3.按照权利要求1所述的加氢系统，其特征在于，在保护反应器内，所述内筒上部与氢气分布盘相连，内筒底端与下封头相连，氢气分布盘在内筒内部。

4.按照权利要求1所述的加氢系统，其特征在于，在保护反应器内，所述内筒上在高于原料油入口以上和低于氢气分布盘以下的位置开孔，内筒开孔部分高度占内筒总高度的0.50～0.90。

5.按照权利要求1所述的加氢系统，其特征在于，开孔率为50％～70％。

6.按照权利要求1、4或5所述的加氢系统，其特征在于，所述内筒具有轴向不均匀分布的开孔，开孔率由下向上逐级增加，每增加10％的内筒高度，单位高度上内筒开孔率增加10％～100％。

7.按照权利要求1所述的加氢系统，其特征在于，在保护反应器内，所述的内筒上开孔的形状为圆形、多边形、竖直条形、水平条形、倾斜条形或十字花形，上述开孔形状的最大宽度为催化剂颗粒粒径的0.10～0.90倍。

8.按照权利要求7所述的加氢系统，其特征在于，所述开孔形状的最大宽度为催化剂颗粒粒径的0.50～0.70倍。

9.按照权利要求1所述的加氢系统，其特征在于，所述保护反应器的高径比为1～30。

10.按照权利要求1所述的加氢系统，其特征在于，在保护反应器内，在所述氢气分布盘和催化剂床层顶部之间设置氢气汇集区，所述氢气汇集区的体积不大于反应器反应区域总体积的5％，所述的反应器反应区域是指氢气分布盘下方和出口收集器上方之间的反应器内筒内部区域。

11.按照权利要求1所述的加氢系统，其特征在于，在保护反应器内，所述的氢气分布盘采用泡罩和/或槽盘形式，氢气分布盘上开孔率为10％～70％。

12.按照权利要求1所述的加氢系统，其特征在于，在保护反应器内，所述的在氢气分布盘下方设置拦截网，网孔的最大宽度为催化剂颗粒粒径的0.10～0.90倍。

13.按照权利要求12所述的加氢系统，其特征在于，网孔的最大宽度为催化剂颗粒粒径的0.50～0.70倍。

14.按照权利要求1所述的加氢系统，其特征在于，在保护反应器内，在所述出口收集器和生成油出口之间设置生成油汇集区，所述生成油汇集区的体积不大于反应器反应区域总体积的5％，所述的反应器反应区域是指氢气分布盘下方和出口收集器上方之间的反应器内筒内部区域。

15.按照权利要求1所述的加氢系统，其特征在于，在保护反应器内，所述的出口收集器包括支撑架和过滤网，过滤网孔的最大宽度为催化剂颗粒粒径的0.10～0.90倍。