[发明专利]模具的温度调节水路及其成形方法

说明书

本发明揭示了一种模具的温度调节水路及其成形方法。所述模具包括本体、设置于所述本体内的型腔；所述型腔包括第一区段，所述第一区段的型腔面与横截面具有至少部分呈弧形的第一交线；所述温度调节水路设置于所述本体内，所述温度调节水路包括匹配所述第一区段的随形水路，所述随形水路包括相对靠近所述型腔面的第一表面，所述第一表面与横截面具有第二交线，所述第二交线的任意两处至所述第一交线的最小距离相同。与现有技术相比，通过设置与型腔的形状相匹配的随形水路，可使在注塑成型产品时能够达到快速冷却/加热的作用，从而提高生产效率；并且温度均匀，保证产品的质量稳定；且成形方式简单，而且可成形出复杂造型。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种模具的温度调节水路、及该温度调节水路的成形方法。

背景技术

模具是工业生产上在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

在注射成型过程中，模具温度直接影响到工件的质量，因此，必须采用温度调节系统对模具的温度进行控制。温度调节系统分为冷却、加热两种，对于大多数要求较低模温的工件，只需设置模具的冷却系统即可，通过通入冷却水达到降低模具温度的目的；而对于要求较高模温的工件，需要设置模具的加热系统，通过通入热油达到升高模具温度的目的。

现有模具的温度调节水路，如冷却水路、加热油路，通常采用枪钻加工成形，一般横向或者纵向设置于模具中。参图1~图2示意的一种现有技术的模具温度调节水路结构，模具100具有本体101、型腔10、及冷却水路，冷却水路的三段111、112、113均加工成直线延伸且依次相交；参图3示意的另一种现有技术的模具温度调节水路结构，模具200具有本体201、杯状型腔20、及冷却水路21、22。

对于形状复杂的型腔，例如型腔为柱形、锥形或其他不规则形状，由于这种温度调节水路的走向与型腔的形状不匹配，导致型腔各处的温度不一致，使得工件的冷却/加热不均匀，影响了工件的质量；且生产速率低、效果差，例如，图3示意的较深的杯状工件的模具的冷却水路22，其在冷却过程中存在无法达到深处的缺点，使得局部注塑温度偏高，长期易导致模具形变而减小其工作寿命，增大了注塑成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种模具的温度调节水路、及该温度调节水路的成形方法，其能解决现有注塑模具的温度调节水路受成形工艺限制而造成的结构简单、温度调节效果差的问题，从而提高产品生产效率、保证产品质量、延长模具使用寿命。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供了一种模具的温度调节水路，所述模具包括本体、设置于所述本体内的型腔；所述型腔包括第一区段，所述第一区段的型腔面与横截面具有至少部分呈弧形的第一交线；所述温度调节水路设置于所述本体内，所述温度调节水路包括匹配所述第一区段的随形水路，所述随形水路包括相对靠近所述型腔面的第一表面，所述第一表面与横截面具有第二交线，所述第二交线的任意两处至所述第一交线的最小距离相同。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一交线呈圆形，所述第二交线呈与所述第一交线共心的圆形或弧形。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述随形水路包括相对远离所述型腔面的第二表面，所述第二表面与横截面具有第三交线，所述第三交线的任意两处至所述第一交线的最小距离相同。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述型腔面与纵剖面具有第四交线，所述第一表面与纵剖面具有第五交线，所述第五交线的任意两处至所述第四交线的最小距离相同。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述本体包括模仁，所述随形水路设置于所述模仁内。