[发明专利]用于分离器的排放控制的方法及具有排放控制的分离器

说明书

本发明涉及用于分离器的排泄控制的方法以及具有排泄控制的分离器。具体而言，本发明涉及一种用于分离器(1)的排泄控制的方法，分离器(1)包括用于乳制品的入口、用于第一经加工的乳制品的第一出口管道(5)以及用于第二乳制品的第二出口管道(6)，第一经加工的乳制品比第二经加工的乳制品具有较高的脂肪浓度，方法包括以下步骤：检测在第一出口管道(5)内的第一经加工的乳制品的流率，通过调节与第一出口管道(5)连接的调节阀(3)的开度来控制在第一出口管道(5)内的第一经加工的乳制品的流率，检测调节阀(3)的开度，以及当调节阀(3)的开度超过预定值时使分离器(1)排泄。本发明还涉及一种用于将乳制品分离成第一经加工的乳制品和第二经加工的乳制品的分离器(1)。

相关申请的交叉引用

本发明涉及于2015年11月13日提交的瑞典专利申请No.1551472-2，其通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及一种用于分离器的排放(discharge)控制的方法以及具有排放控制的分离器。

背景技术

标准化意味着乳品厂加工新进的全脂奶(其脂肪含量可以变化)，以制造具有指定的恒定脂肪含量的市售奶-标准化奶。如果指定的恒定脂肪含量高于新进的全脂奶的含量，则该工艺将涉及除去一些脱脂奶，并且乳品厂将具有脱脂奶剩余物。然而，通常，标准化进行到比新进的全脂奶的脂肪含量低的脂肪含量。因此，该工艺留下多余的脂肪，该多余的脂肪可用于例如制备黄油。相同类型的标准化也适用于例如乳清标准化、奶油浓缩、在高温下(其中奶熔化)或在低温下(其中乳脂是固体或部分固体)的奶分离，或具有添加成分的奶。

标准化的过程可以以三种不同的方式有秩序地安排：预标准化、后标准化或标准化。所有三种方法的第一步是将全脂奶分离成奶油和脱脂奶。

预标准化意味着奶在进行巴氏灭菌前被标准化。为了向上调节脂肪含量，将分离的奶油与原料全脂奶按照为了得到所需的脂肪含量而计算的比例在罐中混合。为了标准化至较低的脂肪含量，将原料全脂奶用分离的脱脂奶稀释。在分析和调整后，将标准化奶进行巴氏灭菌。

在后标准化中，根据是否向上或向下调节脂肪含量，以与在预标准化的情况下的方式相同的方式，将经巴氏灭菌的全脂奶与奶油或脱脂奶在罐中混合。然而，由于后标准化涉及混合已经经巴氏灭菌的产品，所以涉及某些再感染的风险。此外，这两种方法都需要使用大的、笨重的罐，并且分析和调整的工作是劳动密集型的。

第三种方法，即直接标准化，因此已经成为满足工业需要的有吸引力的替代方案。在该方法中，通过即时重新混合所计算出的从分离器流到脱脂奶管线的奶油的比例，将脂肪含量调节到所需的水平。

直接标准化从将冷的或预热的全脂奶分离成具有恒定脂肪含量的奶油和脱脂奶开始。然后在紧接分离器之后的嵌入式(in-line)系统中将量经调节的奶油与脱脂奶再混合，以获得所需脂肪含量的标准化奶。

少量的一些细菌和孢子将不可避免地存在于原料奶流中。低流量的细菌和孢子浓缩物通过分离器结合高流量的产物由于细菌和孢子残余物而导致对阻塞的敏感性。为了防止这种情况，在一定的时间间隔进行排放。当使分离器排放时，所有产品被丢弃，并且分离器重置到其初始状态，没有残留的孢子和细菌。然而，分离器的每次排放由于其性质导致不期望的产品损失。为了确保最终产品中的细菌和孢子的浓度不会过高，在产品中细菌浓度过高的任何风险之前，分离器应完全排放。然而，分离器的堵塞不是线性的，并且取决于原料奶等的批次。因此，必须将分离器的排放的时间间隔设置为最坏的情况，导致分离器在大多数情况下在必须排放之前很长时间就要排放。

因此，需要用于在乳品工业中使分离器排放的较好的控制系统，以减少废弃产品的量，从而减少乳品厂中的损失和成本。

发明内容

本发明的目的是改进现有技术的当前状态，解决上述问题，并提供对在分离器中的乳品加工的改进。