[发明专利]一种双圆弧车刀片

说明书

一种双圆弧车刀片，属于车削刀具技术领域。目的在于提供一种能够提高加工效率和表面光洁度，并能延长使用寿命的双圆弧车刀片。刀体的上表面的任意一个顶角处设置有与刀尖嵌片相匹配的嵌入槽，刀尖嵌片紧密嵌入刀体的嵌入槽内，车刀片的侧面一及侧面二位于切削角部的两侧，刀尖嵌片具有刀尖切削段，刀尖切削段加工有负倒棱；切削角部包括曲面一、曲面二、修光面及三个切削刃，三个切削刃设置在刀尖嵌片的负倒棱的下边缘处，三个切削刃分别是直线切削刃、圆弧切削刃一和圆弧切削刃二，侧面一与曲面一相切，曲面一和曲面三相切，曲面三与修光面通过圆滑过渡面连接，修光面与侧面二之间具有夹角。本发明适用于精车加工。

技术领域

本发明涉及一种车削刀片，属于车削刀具技术领域。

背景技术

修光刃刀片可以修掉走刀时在已加工表面上遗留下的残余金属，减小表面粗糙度。修光刃必须磨的平直光洁，安装时，应注意与进给方向保持平行。修光刃不能过大，过大会增加切削的径向抗力，容易引起振动。而且只有当工件、刀具、夹具和机床等工艺系统的刚度均较好时，采用修光刃才能取到较好效果。修光刃的长度一般是进给量的1.2～1.5倍，修光刃刀片采用比标准刀片大两倍的进给率，仍能获得相同的加工表面光洁度。修光刃的优点在于“加工时间减半，表面质量倍增”。

修光刃在主切削刃和副切削刃之间，是副切削刃的极端形式，修光刃可以提高刀尖的抗冲击能力，并提高加工效率。常见的修光刃有直线形和圆弧形两种。圆弧形修光刃，其曲率半径越大，加工表面的光洁度和刀具耐用度越高，但也会增加磨削力，易产生振动，降低加工效率，长期使用刀具容易损坏，影响刀具的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高加工效率和表面光洁度，并能延长使用寿命的双圆弧车刀片。

实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种双圆弧车刀片，该车刀片由刀体和刀尖嵌片两部分组成，所述的刀体的中部设有刀杆安装孔，刀体的水平截面形状为多边形，刀体的上表面的任意一个顶角处设置有与刀尖嵌片相匹配的嵌入槽，所述的刀尖嵌片紧密嵌入刀体的嵌入槽内，所述的车刀片的侧面包括侧面一、侧面二及切削角部，所述的侧面一及侧面二位于切削角部的两侧，所述的刀尖嵌片具有刀尖切削段，所述的刀尖切削段加工有负倒棱；

所述的切削角部包括曲面一、曲面二、修光面及三个切削刃，所述的三个切削刃设置在刀尖嵌片的负倒棱的下边缘处，三个切削刃分别是直线切削刃、圆弧切削刃一和圆弧切削刃二，所述的圆弧切削刃一的曲率半径大于圆弧切削刃二的曲率半径，所述的侧面一与曲面一相切，所述的曲面一和曲面二相切，所述的曲面二与修光面通过圆滑过渡面连接，所述的修光面与侧面二之间具有夹角，曲面一与圆弧切削刃二相对应，曲面二与圆弧切削刃一相对应，修光面与直线切削刃相对应；

所述圆弧切削刃一与圆弧切削刃二之间相交的点为最高点，所述的圆弧切削刃二与切削角部的中心线相交，且圆弧切削刃二非对称于切削角部的中心线设置，所述的最高点设置在切削角部的中心线附近；

所述的圆弧切削刃一的曲率半径为圆弧切削刃二的曲率半径的6～10倍，圆弧切削刃一和圆弧切削刃二的曲率半径的圆心与所述的最高点在同一条直线上。

本发明相对于现有技术的有益效果是：

本发明的双圆弧车刀片具有能增大切削宽度，提高了加工效率、降低了表面残留高度值和增加了刀具耐用度的特点，本发明的双圆弧车刀片与常规车刀片在相同的切削参数条件下，本发明可提高加工效率3倍左右，表面残留高度值降低3倍左右。本发明适用于精车加工，并且适用于精车加工较硬的材料，如淬硬轴承钢、高温合金等。

附图说明

图1 为本发明的双圆弧车刀片的立体图；

图2为本发明的双圆弧车刀片刀尖的局部俯视图；

图3为外圆车削淬硬轴承钢时双圆弧车刀片和工件相对位置的俯视图；