[发明专利]一种活性高分子染料墨水应用于棉织物上的喷墨印花印染工艺

说明书

本发明提出了一种活性高分子染料墨水应用于棉织物上的喷墨印花印染工艺，解决了现有技术中墨水水洗牢度低、鲜艳度差的问题。一种活性高分子染料墨水，以N,O‑羧甲基壳聚糖作为高分子染料骨架，与活性染料在水溶液中发生均相接枝反应制备而成，该活性染料为K型活性染料与F型活性染料的复合，N,O‑羧甲基壳聚糖与活性染料的摩尔比为7～4:1，将活性染料分子接枝到N,O‑羧甲基壳聚糖的骨架上，活性染料分子的迁移及渗透较少，因此具有无毒、安全、使用方便的优异性能。

技术领域

本发明涉及印染技术领域，特别是指一种活性高分子染料墨水应用于棉织物上的喷墨印花印染工艺。

背景技术

喷墨印花墨水一般由色素、水或有机溶剂、添加剂组成，织物用喷墨印花墨水除了对色素纯度、不溶性固体颗粒粒径以及墨水的粘度、表面张力、稳定性、pH值和起泡性等有具体要求之外，还要求墨水喷射到织物上形成图案后，必须具有良好的耐水洗等色牢度有较高的要求，目前，按照配制墨水所使用的溶剂，纺织品数字喷墨印花墨水可以分为水性墨水和溶剂性墨水，水性墨水又分为小分子染料墨水和高分子染料墨水，小分子染料墨水的流动性好，饱和度高，但是这些小分子染料墨水在印花牢度上存在很大的问题，使得织物颜色不够鲜艳，并且在织物后整理阶段往往需要多次水洗才能出去没有固色的染料，不符合节约资源的需求，溶剂性墨水需先与分散剂和其他添加剂一起粉碎加工，制成颗粒细小且足够分散稳定的水性分散体系，发展溶剂性墨水的重点技术要求：选择适用的颜料与粘合剂，使墨滴快速吸色、少扩散，防止喷嘴堵塞，由于颜料对任何纤维都没有亲和力，必须借助粘合剂的作用才能固着在纤维上，目前普遍应用于涂料印花中的聚丙烯酸酯类商品甚多，但其成膜性及流变性远不能满足喷墨印花油墨系统的要求，高分子染料墨水处于研究阶段，由于其印花强度高、鲜艳度好、水洗牢度良好，必定成为喷墨印花发展的趋势，且用这种墨水在棉织物上进行喷墨印花的印染工艺具有非常大得研究意义。

发明内容

本发明提出一种活性高分子染料墨水应用于棉织物上的喷墨印花印染工艺，解决了现有技术中墨水水洗牢度低、鲜艳度差的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种活性高分子染料墨水，

以N,O-羧甲基壳聚糖作为高分子染料骨架，与活性染料在水溶液中发生均相接枝反应制备而成，活性染料为K型活性染料与F型活性染料的复合，N,O-羧甲基壳聚糖与活性染料的摩尔比为7～4:1。

优选的，N,O-羧甲基壳聚糖与活性染料的摩尔比为5:1。

优选的，K型活性染料与F型活性染料的质量比为1～2:6～8。

本发明利用水溶性染料与高聚物的反应制备水性高分子染料，该方法是通过反应将水溶性染料悬挂于高聚物的侧链上或与高聚物分子符合而获得，N,O-羧甲基壳聚糖具有两性聚电解质的性质，这一特性为高分子染料的纯化提供了一条非常优越的途径，K型活性染料与F型活性染料均为水溶性的三嗪活性染料分子，将活性染料分子接枝到N,O-羧甲基壳聚糖的骨架上，活性染料分子的迁移及渗透较少，因此具有无毒、安全、使用方便的优异性能。

本发明又提出一种活性高分子染料墨水应用于棉织物上的喷墨印花印染工艺，包括以下步骤，

1)棉织物活性染料印花前处理：

将针织坯布按顺序进行烧毛、丝光、平幅连续漂白、生物酶抛光、三道丝光处理，制得棉针织品；

2)对棉针织品进行表面处理：

采用浸轧法将棉针织品进入轧槽后经过一浸一轧，轧槽内含表面处理剂混合液，使棉针织品带液率为65～80％，后进行烘干，得待喷墨印花用织物；

3)喷墨印花

用活性高分子染料墨水制备色浆液，后进行喷墨印花，烘干、汽蒸、冷水洗、热水洗、冷水洗、烘干，定型即得喷印织物。