[发明专利]一种新型染色PET薄膜的制造方法

说明书

一种新型染色PET薄膜的制造方法，直接将改性的PET薄膜固定在卷染机的滚筒上，卷染池内的染色原料为阳离子染料，阳离子染料的温度为60‑120℃，染色时间为20‑40分钟，改性PET薄膜染色后烘干，然后经过漂洗，漂洗水温为60‑110℃，最后烘干形成具有颜色的改性PET薄膜；为了达到加深染色的效果，可重复以上步骤；上述改性的PET薄膜是在生成普通PET薄膜的过程中加入间苯二甲酸。本发明通过对普通PET薄膜的改性后染色，改进了普通染色PET薄膜的上染率。

技术领域

本发明涉及一种新型PET薄膜的制造方法，尤其涉及一种新型染色PET薄膜的制造方法。

背景技术

PET薄膜是生产太阳膜的重要原料，然而PET薄膜的颜色不能改变，太阳膜的颜色单一，影响司机开车视觉，易造成交通事故。虽然现在市场上有有颜色的PET薄膜，但是这种PET薄膜都是采用将制造PET薄膜的原料先处理染色后在制造成PET薄膜，这种方法不仅复杂、制造成本高，而且制膜效率低，成膜后颜色有色差，不易控制，消费者不能接受。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种新型染色PET薄膜的制造方法，能够将改性的PET薄膜直接染成所需的不同颜色的PET薄膜，提高了普通染色PET薄膜的上染率。

如上构思，本发明的技术方案是：一种新型染色PET薄膜的制造方法，其特征在于：直接将改性的PET薄膜固定在卷染机的滚筒上，卷染池内的染色原料为阳离子染料，阳离子染料的温度为60-120℃，染色时间为20-40分钟，改性PET薄膜染色后烘干，然后经过漂洗，漂洗水温为60-110℃，最后烘干形成具有颜色的改性PET薄膜；为了达到加深染色的效果，可重复以上步骤；上述改性的PET薄膜是在生成普通PET薄膜的过程中加入间苯二甲酸。

本发明的技术效果是：通过对普通PET薄膜的改性后染色，改进了普通染色PET薄膜的上染率。

具体实施方式

实施例1

本发明是实现步骤：直接将改性的PET薄膜固定在卷染机的滚筒上，卷染池内的染色原料为阳离子染料罗丹明123，阳离子染料的温度为60℃，染色时间为40分钟，改性PET薄膜染色后烘干，然后经过漂洗，漂洗水温为60℃，最后烘干形成具有鲜艳粉红色及荧光特性的颜色的改性PET薄膜，上染率50％；为了达到加深染色的效果，可重复以上步骤。

实施例2

本发明是实现步骤：直接将改性的PET薄膜固定在卷染机的滚筒上，卷染池内的染色原料为阳离子染料罗丹明6G，阳离子染料的温度为110℃，染色时间为20分钟，改性PET薄膜染色后烘干，然后经过漂洗，漂洗水温为100℃，最后烘干形成具有粉黄色及荧光特性的改性PET薄膜，上染率40％；为了达到加深染色的效果，可重复以上步骤。

实施例3

本发明是实现步骤：直接将改性的PET薄膜固定在卷染机的滚筒上，卷染池内的染色原料为阳离子染料罗丹明B，阳离子染料的温度为80℃，染色时间为30分钟，改性PET薄膜染色后烘干，然后经过漂洗，漂洗水温为80℃，最后烘干形成具有桃红色及荧光特性的改性PET薄膜，上染率45％；为了达到加深染色的效果，可重复以上步骤。