[发明专利]一种用于温差发电路面的隔温层材料、制备方法及应用

权利要求书

1.一种用于温差发电路面的隔温层材料，其特征在于，以重量份数计，由以下原料制成：基质沥青为4～7份，辉绿岩集料为35～50份，煅烧铝矾土颗粒为15～35份，膨胀珍珠岩矿砂为2～3份，膨胀蛭石颗粒为5～15份，六钛酸钾晶须粉为0.5～1份，硅酸铝纤维为0.1～0.2份，高粘度沥青改性剂为0.7～1.2份。

2.如权利要求1所述的用于温差发电路面的隔温层材料，其特征在于，以重量份数计，由以下原料制成：基质沥青为5份，辉绿岩集料为45份，煅烧铝矾土颗粒为25份，膨胀珍珠岩矿砂为2.5份 ，膨胀蛭石颗粒为7份，六钛酸钾晶须粉为0.6份，硅酸铝纤维为0.15份，高粘度沥青改性剂为0.9份。

3.一种用于温差发电路面的隔温层材料的制备方法，其特征在于，该方法采用如权利要求1或2所述的用于温差发电路面的隔温层材料的配方，该方法按照以下步骤进行：

步骤一，将辉绿岩集料、煅烧铝矾土颗粒、膨胀珍珠岩矿砂、膨胀蛭石颗粒放入温度为185℃的烘箱保温10～12小时，将六钛酸钾晶须粉放入175℃烘箱保温10～12小时；

步骤二，将75％配方用量的基质沥青加热至175～180℃，拌和时，将达到保温温度的辉绿岩集料、煅烧铝矾土颗粒、膨胀珍珠岩矿砂和膨胀蛭石倒入拌和锅中拌和30～40秒；

步骤三，往拌和锅中加入高粘度沥青改性剂和硅酸铝纤维并拌和60～80秒，再往拌和锅中加入25％配方用量的基质沥青并拌和60～80秒，

步骤四，最后往拌和锅中加入六钛酸钾晶须粉并拌和60～80秒，制备得到热拌混合料，即为用于温差发电路面的隔温层材料。

4.如权利要求1或2所述的用于温差发电路面的隔温层材料用于铺设温差发电路面的隔温层的应用。

5.如权利要求4所述的应用，其特征在于，所述的隔温层的厚度为4～5cm，所述的隔温层铺设于厚度为2～3cm的路面表面层下方。