[发明专利]一种增强型波纹滤管除尘器

说明书

本发明公开一种增强型波纹滤管除尘器，包括设置在集气箱上的脉冲阀，与集气箱出气口连通的喷吹主管，以及设置在喷吹主管上的喷吹装置，喷吹装置下方设有花板，花板上设有与喷吹装置对应的开口，波纹过滤单元设置于开口处。喷吹装置采用文丘里喷嘴，波纹过滤单元采用增强的波纹滤管，极大的提高了产品的使用寿命，同时便于标准化生产，提高了生产效率，降低了生产和维护成本。

技术领域

本发明涉及除尘设备设计的技术领域，尤其涉及一种波纹滤管除尘器。

背景技术

在工业除尘技术领域，通常采用过滤式除尘器对空气中的粉尘颗粒物进行快速的物理分离，这种过滤式除尘器，通常包括壳体和喷吹装置，壳体内设有过滤器，喷吹装置包括喷吹管、脉冲阀和储气罐，喷吹管设于过滤器开口处，当除尘器工作一段时间后，过滤器上会吸附较多粉尘颗粒物影响过滤效率，此时，脉冲阀打开，储气罐中压缩气体从喷吹管迅速进入过滤器中，将吸附在过滤器表面的粉尘颗粒物清除。

目前，常见的工业过滤式除尘器包括袋式除尘器和滤筒式除尘器两大类别。袋式除尘器通常由经过处理的无纺布等软性材料裹附在龙骨上，滤袋表面平整光滑，为了保证一定的过滤气量，此种袋式除尘器通常较为细长，以此增加过滤器的过滤表面积。针对这种袋式除尘器较为细长的结构，需要高速、高压的喷吹气流，以使得气流能够从喷嘴抵达袋式除尘器底部，确保较好的除尘效果。

但是目前这种袋式除尘器和配套过滤单元均属于非标定制，生产厂商众多，标准化系列化难以实现，市场竞争激烈，产品的质量不稳定引起合同纠纷，此外，袋滤器产品的整体造价高、空间占用大，导致运输、安装工作量大，生产周期长，更换核心过滤单元费时、费力、劳动强度大。产品的生产效率低下，生产成本高，利润空间低，进而导致企业不愿在此类产品上进行持续的技术研发投入。

而滤筒式除尘器的滤材通常采用质地较硬，具有一定塑形能力的材料制成，滤材通常弯折成连续的齿状固定在筒型龙骨上。由于滤筒式过滤器的过滤表面积较大，因此，相对于袋式除尘器，在相同过滤气量的情况下，滤筒式过滤器的形状通常较为粗短。若采用常规的脉冲清灰技术，在高速，高压气流作用下，容易引起滤筒的齿状过滤材料严重变形，这种变形会严重影响粉尘的剥离效果，长时间的往复形变也会使过滤筒提早发生疲劳破损。

为达到降低设备造价、占用空间少和有利于产品标准化和系列化，国内外企业做过不少的改进并推出相应的产品，如：

1)以美国唐纳森为主的滤筒除尘器和折叠滤筒

该滤筒通常为纸质滤筒，过滤速度低一般小于0.5m/min，使用寿命短(额定为3000h)，入口粉尘浓度允许值低,通常小于20g/Nm3，结构设计上为克服容尘槽夹灰情况，采用滤筒水平安装结构，保证滤筒接近50％的区域易清理。

2)日本风神公司推出的塑烧板过滤器

将塑料粉末和粘结剂在模具中烧结固化而成，除尘效率高、使用寿命长高达10年，但价格高昂，用户难以接受，目前仅运用于钢铁行业的轧钢机除尘。

目前工矿企业应用最广的通常为纸质滤筒，但是在实际使用中，除了采用常规的强力喷吹会造成滤筒破损，另一方面作用于的结构粗短的过滤管的内压因扩散压的严重不平衡引起过滤管全长范围内动静压力严重不均，该现象可能导致如下不良情况的发生：

1)作用力不够的区域粉尘清理不佳，易引起吸附并堆积于齿槽内的颗粒层难以清理，造成过滤阻力持续上升并引起过滤管失效；

作用力过大的区域易导致齿过度变形，这一方面较大可能导致颗粒层在反向气流作用下，因为齿槽变形而包络颗粒层引起清理困难；另一方面引起齿槽的齿顶和齿根的过大变形而造成疲劳破坏而出现非正常的损坏，严重影响过滤管的使用性能、寿命、效能和经济性。

发明内容

本发明的目的，提供一种长寿命、低成本和高效率的除尘器。