[发明专利]一种油漆刷铁壳自动化生产系统及方法

权利要求书

1.一种油漆刷铁壳自动化生产系统，其特征在于，包括上料装置、气动冲压机(2)、推送装置(3)、气动复合机(4)、气动系统及控制系统，且上料装置设置于气动冲压机(2)左侧；气动复合机(4)及推送装置(3)分别设置于气动冲压机(2)前、后两侧，且上料装置、气动冲压机(2)、推送装置(3)、气动复合机(4)均与气动系统、控制系统相连；

其中，所述上料装置用于实现铁皮(5)的存储、导向及精准输送；

所述气动冲压机(2)通过气动驱动模具冲压铁皮(5)成型，得到铁壳冲压件；

所述推送装置(3)用于将铁壳冲压件输送至气动复合机(4)的进料口处并将复合成型的铁壳推出下料；

所述气动复合机(4)包括机架(43)、出料推杆(42)、可调模具(41)、左进料槽(44-1)、右进料槽(44-2)、压壳气缸(45-1)、压头(45-2)、顶壳气缸(46-1)、顶块(46-2)、左冲壳气缸(47-1)、左冲头(47-2)、右冲壳气缸(48-1)、右冲头(48-2)；

其中，可调模具(41)设置于机架(43)前侧中心处，出料推杆(42)设置于可调模具(41)后方；左进料槽(44-1)、右进料槽(44-2)对称设置于可调模具(41)左、右两侧，且其所在高度与可调模具(41)的底部持平；压壳气缸(45-1)、顶壳气缸(46-1)对称设置于可调模具(41)上方及下方，左冲壳气缸(47-1)、右冲壳气缸(48-1)对称设置于可调模具(41)左、右两侧；压壳气缸(45-1)、顶壳气缸(46-1)、左冲壳气缸(47-1)、右冲壳气缸(48-1)与可调模具(41)之间均设置有直线导轨(49-1)，且直线导轨(49-1)上均设置有滑座(49-2)；压头(45-2)、顶块(46-2)、左冲头(47-2)、右冲头(48-2)分别与压壳气缸(45-1)、顶壳气缸(46-1)、左冲壳气缸(47-1)、右冲壳气缸(48-1)的活塞杆相连，且压头(45-2)、顶块(46-2)、左冲头(47-2)、右冲头(48-2)分别安装于压壳气缸(45-1)、顶壳气缸(46-1)、左冲壳气缸(47-1)、右冲壳气缸(48-1)对应的滑座(49-2)上；

所述可调模具(41)包括模具底座(41-1)、上模具(41-2)、下模具(41-3)及固定支杆(41-4)，模具底座(41-1)竖直固定于机架(43)上；上模具(41-2)及下模具(41-3)并列可拆卸地设置于模具底座(41-1)上，上模具(41-2)及下模具(41-3)的另一端通过固定支杆(41-4)固定，且上模具(41-2)与下模具(41-3)的间距可调；

所述出料推杆(42)包括两个横杆(42-1)及两个连杆(42-2)，两个横杆(42-1)水平相对设置于机架(43)的前、后两侧，两个连杆(42-2)固定于两个横杆(42-1)之间从而贯穿机架(43)；两个连杆(42-2)上均设置有复位弹簧(42-3)，复位弹簧(42-3)的一端与机架(43)相连，复位弹簧(42-3)的另一端与机架(43)前/后侧的横杆(42-1)相连。