[发明专利]一种镜架打磨抛光数控机床

说明书

技术领域

本发明涉及数控设备技术领域，具体地，涉及一种镜架打磨抛光数控机床。

背景技术

在劳动密集型的眼镜生产行业，打磨抛光工序属于劳动密集型加工类型。在眼镜架生产中的抛光打磨工序中，除了用滚筒进行粗滚、精滚加工操作之外，剩下的加工工序多是人工操作进行。但是，人工打磨抛光加工过程中，镜架的技工质量很难保证一致性，这就需要工作人员进行不断返工打磨抛光操作，既浪费时间又消耗人力物力，而且工作人员长期在打磨抛光环境中，易患矽肺等职业病，严重损害身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镜架打磨抛光数控机床，旨在解决现有技术中镜架的打磨抛光工序仍属劳动密集型劳动并且严重损害工作人员的身体健康的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种镜架打磨抛光数控机床，包括：安装框架；控制部，控制部安装在安装框架上；用于装夹待加工镜架的镜架装夹部，镜架装夹部安装在安装框架上；第一驱动部、第二驱动部、第三驱动部和第四驱动部，四者结构相同，第一驱动部和第二驱动部相对且间隔地安装在安装框架上，第一驱动部和第二驱动部均与控制部电连接，第一驱动部的第一运动滑块的运动方向和第二驱动部的第二运动滑块的运动方向平行，第三驱动部的两端分别固定在第一运动滑块和第二运动滑块上，第三驱动部与控制部电连接，第三驱动部的第三运动滑块的运动方向垂直于第一运动滑块的运动方向，第四驱动部固定在第三运动滑块上，第四驱动部与控制部电连接，第四驱动部的第四运动滑块的运动方向与第一运动滑块的运动方向、第三运动滑块的运动方向均垂直；用于对待加工镜架进行打磨抛光的打磨抛光部，打磨抛光部固定在第四运动滑块上。

可选地，镜架装夹部包括第一支座、第二支座、夹具结构及第一驱动机构，第一支座和第二支座相对且间隔地安装在安装框架上，第一驱动机构安装在第一支座上，第一驱动机构与控制部电连接，夹具结构的第一端与第一驱动机构的输出轴连接，夹具结构的第二端能够转动地连接在第二支座上。

可选地，镜架装夹部还包括减速机构，减速机构设置在夹具结构的第一端与第一驱动机构的输出轴之间。

可选地，夹具结构包括夹具底板和多个镜框夹具，夹具底板的第一端与第一驱动机构的输出轴连接，夹具底板的第二端连接在第二支座上，多个镜框夹具间隔设置在夹具底板上。

可选地，打磨抛光部包括多个第二驱动机构和多个打磨头，多个第二驱动机构间隔设置在第四运动滑块上，多个第二驱动机构均与控制部电连接，各个打磨头一一对应地驱动连接在各个第二驱动机构的动力输出端。

可选地，镜框夹具的数量是打磨头数量的整数N倍，且相邻两个打磨头之间的间距是相邻两个镜框夹具之间的间距的整数N倍。

可选地，第一驱动部包括安装壳体、驱动马达、滚珠丝杠，安装壳体固定在安装框架上，驱动马达安装在安装壳体内，驱动马达与控制部电连接，驱动马达的输出轴与滚珠丝杠驱动连接，第一运动滑块与滚珠丝杠驱动连接。

可选地，第一驱动部还包括多个直线导轨，多个直线导轨平行设置在安装壳体内，第一运动滑块开有与各个直线导轨相配合的导向槽部。

可选地，第一驱动部还包括丝杠支座，丝杠支座固定在安装壳体内，滚珠丝杠能够转动地支撑在丝杠支座上。

可选地，安装框架上设置有切削回收槽，切削回收槽位于打磨抛光部的下方。

本发明中，通过在安装框架上设置第一驱动部、第二驱动部、第三驱动部和第四驱动部，并通过控制部对四个驱动部进行联动控制，从而实现该数控机床能够实现多轴联动的打磨抛光动作，从而控制打磨抛光部实现多自由度动作来对镜架进行打磨抛光，实现了对镜架的各个复杂表面的无死角打磨操作，对现有技术中劳动密集型的镜架打磨工序实现了自动化操作，降低了镜架加工成本，并且能够保证打磨工作人员远离恶劣、危险的工作环境，保证工作人员的身体健康。

附图说明

图1是本发明的镜架打磨抛光数控机床的实施例的安装框架的结构示意图；

图2是本发明的镜架打磨抛光数控机床的实施例的内部构件结构示意图；

图3是本发明的镜架打磨抛光数控机床的实施例的第一驱动部的机构示意图；

图4是待加工镜架的结构示意图；

图5是本发明的镜架打磨抛光数控机床的实施例的装配结构示意图。

在附图中：

10、安装框架；11、切削回收槽；

12、控制部安装空间；13、第一安装位置；

14、第二安装位置；15、第三安装位置；