[发明专利]一种ZC型蜗杆-蜗轮副的加工方法

权利要求书

1.一种ZC型蜗杆-蜗轮副的加工方法，其特征在于，蜗杆的加工具体包括以下步骤：

(a)加工蜗杆两端面的中心孔，以中心孔为定位基准，加工蜗杆的轴承安装位置；

(b)以轴承安装位置为定位基准，加工蜗杆的各轴段，包括端面、退刀槽和越程槽，铣削蜗杆齿并对蜗杆齿面进行粗磨，再对蜗杆齿进行热处理；

(c)以轴承安装位置为定位基准，对蜗杆两端面的中心孔进行精磨；

(d)以精磨后的中心孔为定位基准，精磨蜗杆的各轴段，包括端面、退刀槽、越程槽、轴承安装位置、轴肩和蜗杆齿；

蜗轮采用增径的滚刀进行加工，在蜗轮的啮合区形成容纳润滑油的油涵；

步骤(b)蜗杆齿面进行粗磨，预留的粗磨余量为0.2-0.3mm，粗磨后预留0.2-0.3mm的精磨余量，一方面减少渗碳淬火后精磨的加工量，另一方面保持适当的渗碳淬硬层厚度，保证精磨后蜗杆的表面硬度；

步骤(b)的热处理采用渗碳淬火处理，渗碳淬火处理后渗碳层的厚度为0.8-1.5mm，硬度为58-62HRC，渗碳淬火处理针对蜗杆齿进行，使蜗杆获得足够的精度和硬度，提高蜗杆-蜗轮副的寿命和传动效率，渗碳淬火后的渗碳层厚度0.8～1.5mm，减去预留0.2-0.3mm精磨余量，保证淬硬层的厚度在0.5mm以上；

精磨后蜗杆的轴承安装位置和蜗杆齿表面的粗糙度小于Ra0.4，蜗杆的其余磨削表面的粗糙度在Ra0.63以下；

步骤(b)铣削蜗杆齿采用旋风铣床；

蜗杆的加工首先以粗加工的中心孔为定位基准加工轴承安装位置，再以轴承安装位置为定位基准粗加工蜗杆各轴段，对蜗杆齿进行热处理，之后再精加工中心孔，减少蜗杆因渗碳淬火而引起的弯曲变形对精磨齿的影响，最后再以精加工后的中心孔为定位基准精加工蜗杆各轴段，极大减少加工中的弯曲变形，提高蜗杆轴的对中性，充分保证加工的精度，提高蜗杆加工的尺寸的准确度，蜗轮在蜗杆齿和蜗轮齿啮合中形成油涵，保证润滑，使传动效率达到93～95％。