[发明专利]热气溶胶灭火剂

说明书

技术领域

本发明属于消防技术领域，具体涉及一种热气溶胶灭火剂。

背景技术

气溶胶灭火剂可分为热气溶胶和冷气溶胶。目前国内工程上应用的气溶胶灭火装置都属于热型，冷气溶胶灭火技术还处于研制阶段。气溶胶灭火装置通常只适用于较小的防护区，因气溶胶灭火气体从装置中喷出压力很小，大约为0.02MPa左右，喷射距离1～2m，气溶胶灭火气体比重很小，略比空气重一点，先飘向防护区顶部后，再逐步沉降于防护区底部，因保护的设备均放在地面，则灭火时间较长。热气溶胶属于全淹没系统，适用于变配电间、发电机房、电缆夹层、电缆井、电缆沟等，无人、相对封闭、空间较小的场所。适用扑救：A类表面火灾、B、C类和普通电器火灾。现有的热气溶胶灭火剂存在氧化剂中的硝酸钾，其反应后的产物K₂O 极易吸收空气中的水分发生潮解，存在腐蚀保护区内的设备和文件的可能，现有市场上有对氧化剂中配比改进，但是改进后，钾盐反应后的固体微粒在热气溶胶灭火气体中的浓度的腐蚀性还是稍大，对于精度要求高的设备例如变配电间、发电机房，还是达不到所需要求。

发明内容

本发明目的是提供一种热气溶胶灭火剂，进一步降低对设备的腐蚀且实现高效灭火，适用于精度高要求的变配电间、发电机房的灭火。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种热气溶胶灭火剂，按照重量百分比的原料包括：硝酸钾10~30%，硝酸锌10~30%，硝酸镁10~30%，硝酸胍10~30%，二氧化锰6~10%，竹炭0.2~0.8%，偶氮二甲酰胺0.2~0.8%，金属镁0.5~1%，黏合剂0.2~0.8%，铝热剂0.2~0.8%。

优选的，所述的热气溶胶灭火剂，按照重量百分比的原料包括：硝酸钾25%，硝酸锌21%，硝酸镁21%，硝酸胍22%，二氧化锰8%，竹炭0.5%，偶氮二甲酰胺0.5%，金属镁1%，黏合剂0.5%，铝热剂0.5%。

进一步的，所述黏合剂为玉米淀粉。

再进一步的，所述铝热剂为铝。

本发明的技术效果在于：将硝酸钾、硝酸锌、硝酸镁、硝酸胍、二氧化锰、竹炭、偶氮二甲酰胺按上述百分比混合，然后放入球磨机内，研磨均匀；再向球磨机内加入金属镁、黏合剂、铝热剂，再研磨均匀。将混和球磨好的药剂取出，过200 ~240目筛，测其含水量≤ 1% 即得到所需热气溶胶灭火剂。本发明经过对氧化剂成分的反复研究和实验，对材料的配方进行了改进，既发挥了氧化剂中钾盐高效灭火的理想状态，又调整了材料的反应时间，使得氧化剂中钾盐反应后的固体微粒在热气溶胶灭火气体中的浓度降低至无腐蚀性。适用于精度高要求发电机房的灭火。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种热气溶胶灭火剂，按照重量百分比的原料包括：硝酸钾25%，硝酸锌21%，硝酸镁21%，硝酸胍22%，二氧化锰8%，竹炭0.5%，偶氮二甲酰胺0.5%，金属镁1%，黏合剂0.5%，铝热剂0.5%。

进一步的，所述黏合剂为玉米淀粉。

再进一步的，所述铝热剂为铝。

材料中，硝酸钾、硝酸锌、硝酸镁、硝酸胍作为氧化剂，二氧化锰作为催化剂，竹炭、偶氮二甲酰胺作为还原剂。将硝酸钾、硝酸锌、硝酸镁、硝酸胍、二氧化锰、竹炭、偶氮二甲酰胺按上述百分比混合，然后放入球磨机内，研磨均匀；再向球磨机内加入金属镁、黏合剂、铝热剂，再研磨均匀。将混和球磨好的药剂取出，过200 ~240目筛，测其含水量≤ 1% 即得到所需热气溶胶灭火剂。本实施例经过对氧化剂成分的反复研究和实验，对材料的配方进行了改进，既发挥了氧化剂中钾盐高效灭火的理想状态，又调整了材料的反应时间，使得氧化剂中钾盐反应后的固体微粒在热气溶胶灭火气体中的浓度降低至无腐蚀性。适用于精度高要求变配电间、发电机房的灭火。

实施例2：一种热气溶胶灭火剂，按照重量百分比的原料包括：硝酸钾16%，硝酸锌30%，硝酸镁15%，硝酸胍30%，二氧化锰6.5%，竹炭0.2%，偶氮二甲酰胺0.8%，金属镁0.5%，黏合剂0.8%，铝热剂0.2%。

进一步的，所述黏合剂为玉米淀粉。

再进一步的，所述铝热剂为铝。