[发明专利]一种织带数码印花工艺及系统

说明书

一种织带数码印花工艺及系统，摒弃了行业中采用的一体式连续蒸化的染机进行加工的做法，采用非连续蒸化的封闭蒸化机对织带进行蒸化，大大提高了织带的发色浓艳度、色牢度，避免了色差，由于蒸化机封闭，也减少了气凝水滴滴落降低织带质量的问题，同时极大提高了生产效率。进一步地，本发明对数码印花机进行了改进，避免了压辘与织带的印花面接触导致的掉色问题和清洗不便。本发明还提供了相配套的挂架及绕架器，避免织带由于互相堆叠而产生的沾色问题，同时可以调节织带松紧度，优化蒸化工序。

技术领域

本发明涉及一种数码印花工艺及系统，尤其设计一种织带数码印花工艺及系统。

背景技术

现有技术中的织带数码印花工艺通常包括以下步骤：漂染→上印花浆→上印花机进行数码印花→退带→到一体式连续蒸化、洗水、烘干的染机进行蒸化、洗水、烘干。连续蒸化是指织带在设备的起始端进入，一边输送一边进行蒸化，最后从结束端输出，该蒸化设备与外界连通。该染机具体包括用于蒸化的蒸化机、碱剂料槽、用于洗水的热水槽、用于固色的固色油槽、烘干机，上述设备依次连接，织带在这些设备中一边输送一边进行蒸化、洗水、烘干。

但上述工艺或生产流水线具有以下缺陷：

1.数码印花机完成印刷输出织带时，织带的印花面与压辘接触，导致印花面掉色或使压辘染上颜色。请参阅图1，其为现有技术中的数码印花机的输出端的结构示意图。织带10经印花后在胶床11上输出至末端的压辘，该压辘包括上压辘02和下压辘03，织带10在上下压辘03之间穿过并被带动向胶床11外输出，压辘的斜外下方还有一根静止轴04，织带10绕过静止轴04后再绕到收带的架子上，最后从收带架子上落下，装箱。由于织带10的印花面与压辘以及静止轴04直接接触，导致印花面掉色，也导致压辘和静止轴04染上颜色，难以清洗，且容易对下一批织带造成污染，降低织带的印花图案清晰度。

2.通常在数码印花后，将织带装箱，织带无可避免会由于相互堆叠而产生相互沾色问题。

3.由于蒸化机一般长度只有60米，而蒸化时间最少要20分钟时间才能使印花墨水呈现出最好的效果，而为了保证织带在蒸化机里蒸化时间达到20分钟，至少需要将染机机速设置为3米/分钟，但这样的生产效率十分低下。

4.由于织带在蒸化机中行驶速度只有3米/分钟，蒸化机中无可避免会产生气凝水滴，一旦水滴滴落织带上就会令花纹花开变成疵点。

5.连续式蒸化的发色浓艳度偏低、色牢度欠佳；连续式的蒸化机与外界有连通，蒸化机温度/气压不恒定，导致织带间产生色差问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种发色浓艳度高、生产效率高的织带数码印花工艺。

本发明所采用的技术方案是：

一种织带数码印花工艺，包括以下步骤：

步骤S1：对织带进行漂染；

步骤S2：对织带上印花浆后，进行数码印花；

步骤S3：将织带绕上挂架；

步骤S4：将织带放入非连续蒸化的封闭蒸化机进行蒸化；

步骤S5：将织带从挂架上卸下；

步骤S6：将织带放入洗水烘干机进行洗水、固色、烘干。

本发明的织带数码印花工艺及系统，摒弃了行业中采用的一体式连续蒸化的染机进行加工的做法，采用非连续蒸化的封闭蒸化机对织带进行蒸化，大大提高了织带的发色浓艳度、色牢度，避免了色差，由于蒸化机封闭，也减少了气凝水滴滴落降低织带质量的问题，同时极大提高了生产效率。

进一步地，在步骤S2中，将织带放入浆烫机中，在印花浆中以10米/分钟的速度过两遍，烘干织带，然后进行数码印花。